在制药行业中，中央空调系统的运行质量直接关系到药品生产的洁净环境，而洁净区的压差控制又是整个空调系统设计与运行中的关键环节之一。良好的压差控制不仅能够有效防止外界污染物进入洁净区域，还能确保不同洁净等级区域之间的气流有序流动，从而保障药品生产过程中的环境安全与产品质量。

制药厂洁净区通常分为多个等级，如D级、C级、B级和A级等，不同级别的洁净区域之间必须维持一定的压差梯度。一般情况下，洁净度越高的区域其内部气压应相对较高，以防止低洁净区的空气倒流进入高洁净区。通常，相邻洁净区域之间的压差应维持在10Pa以上，而在某些关键区域，如A级洁净区与B级区域之间，压差甚至需要达到15Pa至20Pa，以确保气流方向的稳定性和环境的洁净度。

为了实现有效的压差控制，中央空调系统在设计阶段就需要充分考虑洁净区的布局、气流组织、送风与回风方式等因素。在实际运行中，压差控制主要依赖于送风量与回风量之间的平衡调节。通过变频风机、电动风阀、压差传感器以及自动控制系统等设备的协同作用，可以实现对各个洁净区域压差的实时监测与动态调节。例如，当某一区域压差低于设定值时，系统会自动调整风机频率或风阀开度，增加送风量或减少回风量，从而恢复压差至正常范围。

此外，压差控制还需与温湿度控制相结合，确保在维持洁净环境的同时，满足药品生产过程中对温湿度的严格要求。中央空调系统通常采用组合式空调机组，集成过滤、加热、冷却、加湿、除湿等功能模块，通过PLC或DCS控制系统实现对温度、湿度及压差的综合调控。

在制药厂洁净区运行过程中，压差控制的稳定性还受到人员活动、设备开关门、物料传递等因素的影响。因此，在设计阶段应充分考虑这些干扰因素，并在系统中设置相应的补偿机制。例如，在关键区域的门上安装闭门器和压差缓冲装置，以减少开门时对压差的冲击；在物料传递窗中设置互锁装置，防止两个门同时开启造成气流紊乱。

定期维护与监测也是确保压差控制系统长期稳定运行的重要措施。制药企业应建立完善的压差监测记录制度，使用高精度的压差传感器进行实时监控，并定期校准传感器和检查风阀、风机等关键设备的工作状态。一旦发现压差异常，应及时排查原因，如过滤器堵塞、风机故障、风阀失控等，并进行相应的维修或更换。

近年来，随着智能控制技术的发展，越来越多的制药厂开始采用智能化的中央空调系统来提升压差控制的精度和效率。这类系统通常配备有远程监控平台，能够实现对整个洁净区域压差、温湿度、空气质量等参数的集中管理与数据分析。通过大数据分析和人工智能算法，系统可以预测潜在的运行异常，并提前做出调整，从而显著提高系统的稳定性和运行效率。

综上所述，制药厂中央空调系统中的洁净区压差控制是一项系统性、技术性极强的工作，涉及设计、设备选型、自动控制、运行维护等多个方面。只有通过科学的设计、合理的配置、精细的运行管理以及持续的技术升级，才能真正实现洁净区压差的精准控制，为药品生产提供可靠的安全保障和环境支持。