在中央空调系统运行过程中，阀门作为关键控制部件之一，其正常工作状态直接影响系统的调节性能与运行效率。一旦阀门出现故障，不仅会影响空调系统的制冷或制热效果，还可能引发能耗增加、设备损耗加剧等连锁问题。本文通过一则实际维修案例，详细分析中央空调阀门故障的诊断过程、更换维修方法及后续维护建议，旨在为行业从业人员提供参考。

案例背景

某商业综合体使用的中央空调系统为多联机系统，服务面积超过2万平方米，涵盖办公、商业及公共区域。系统已连续运行约8年，近期部分区域出现温度调节不灵敏、制冷效果下降等问题。初步排查发现，问题集中出现在部分室内机的电子膨胀阀控制异常，导致冷媒流量控制失衡，从而影响整体制冷效率。

故障现象与初步诊断

接到报修后，技术人员前往现场进行检查。主要故障现象包括：

• 室内机制冷效果明显下降；
• 室外机运行声音异常；
• 系统高压侧压力偏高，低压侧压力偏低；
• 电子膨胀阀开度无法随负荷变化自动调整。

技术人员首先使用专业检测设备对系统进行压力检测和电流测试，发现电子膨胀阀的驱动电流波动较大，且反馈信号不稳定。进一步使用红外热成像仪观察冷媒流动状态，发现部分室内机冷媒流动不畅，判断为电子膨胀阀内部卡滞或损坏。

阀门拆解与故障分析

为准确判断故障原因，技术人员对疑似故障的电子膨胀阀进行拆解检查。拆解后发现：

• 阀芯表面有细微颗粒附着，导致阀芯运动受阻；
• 阀门内部滤网存在一定程度的堵塞；
• 阀体密封圈老化，存在轻微泄漏现象；
• 阀门驱动线圈电阻值异常，说明内部线圈存在短路或老化。

综合分析，该电子膨胀阀故障主要由以下因素引起：

1. 冷媒系统清洁度不足：系统运行多年未进行冷媒管路清洗，导致杂质沉积；
2. 维护周期过长：电子膨胀阀未按规范定期检查更换；
3. 环境因素影响：部分区域湿度较高，加速了密封件老化。

更换维修过程

确认故障原因后，决定对故障电子膨胀阀进行更换。具体操作流程如下：

1. 系统回收冷媒：使用冷媒回收机将系统中的R410A冷媒全部回收，确保更换过程安全环保；
2. 拆卸旧阀：断开电子膨胀阀电源及信号线，使用专用工具拆卸阀体；
3. 清洁管路：使用氮气吹扫连接管路，清除内部杂质；
4. 安装新阀：选用原厂配件进行更换，确保匹配性；
5. 系统抽真空与加注冷媒：完成更换后，对系统进行抽真空处理，随后按规范加注冷媒；
6. 功能测试：开机运行，观察压力变化及温度调节情况，确认系统恢复正常。

维修后效果

更换电子膨胀阀后，系统运行恢复正常。具体表现为：

• 室内机制冷效果显著提升；
• 系统压力趋于稳定；
• 电子膨胀阀开度调节灵敏；
• 能耗较维修前下降约12%。

客户反馈良好，系统运行平稳，维修效果达到预期目标。

后续维护建议

为避免类似问题再次发生，建议用户采取以下措施：

1. 定期检查电子膨胀阀状态：每12个月进行一次阀芯清洁与驱动测试；
2. 加强系统冷媒管路维护：每2年进行一次冷媒系统清洗；
3. 更换老化密封件：对使用超过5年的密封圈、滤网等部件进行更换；
4. 建立设备运行档案：记录每次维护、更换信息，便于追踪设备状态；
5. 培训运维人员：提升技术人员对电子膨胀阀等关键部件的识别与处理能力。

结语

中央空调系统的稳定运行离不开每一个部件的正常工作。电子膨胀阀作为冷媒流量控制的核心部件，其故障会直接影响系统性能与能耗水平。通过本次维修案例可以看出，科学的故障诊断方法、规范的更换流程以及系统的维护策略，是保障中央空调长期高效运行的关键。未来，随着智能控制技术的发展，电子膨胀阀的自动化程度将进一步提升，但定期维护与状态监测仍不可忽视。行业从业人员应不断提升技术水平，以应对日益复杂的设备维护需求。