在中央空调系统运行过程中，冷媒是保障制冷效果的核心介质。一旦出现冷媒泄漏问题，不仅会导致制冷能力下降，还会增加能耗，甚至可能引发压缩机损坏等严重后果。因此，及时发现并处理冷媒泄漏问题，是保障中央空调系统稳定运行的重要环节。本文将结合一个真实维修案例，详细解析中央空调冷媒泄漏的查漏与补氟全过程，为业内技术人员及用户单位提供参考。

一、故障现象与初步判断

某大型商业综合体的中央空调系统在夏季运行期间，出现明显的制冷效果下降现象。具体表现为：部分区域温度偏高，空调出风口温度升高，风机盘管运行时间延长但效果不佳。同时，运行数据显示压缩机电流偏低，排气温度偏高，初步判断系统可能存在冷媒不足或泄漏问题。

技术人员首先对系统进行了压力检测。通过连接高低压表，测得低压侧压力明显低于正常范围（R410A系统正常低压运行压力一般为0.7~1.1MPa），高压侧压力也偏低，进一步确认系统存在冷媒不足现象。随后对系统进行回收残余冷媒操作，并准备进入查漏阶段。

二、系统查漏方法与过程

中央空调系统冷媒泄漏点可能存在于多个位置，如连接管道接口、阀门、焊接点、蒸发器或冷凝器等。查漏是整个维修过程中最关键也是最耗时的环节，通常采用以下几种方法：

1. 目视检查：首先对可见部位进行检查，重点查看是否有油渍残留（冷媒泄漏时通常会带出冷冻油）。
2. 肥皂水检测：适用于低压系统，将肥皂水涂抹在怀疑泄漏点处，观察是否产生气泡。
3. 电子检漏仪检测：采用高灵敏度的电子检漏仪对系统管路进行全面扫描，尤其适用于隐蔽部位。
4. 加压保压测试：向系统内充入干燥氮气，保持一定时间观察压力是否下降，以判断系统是否存在微漏。

在本次案例中，技术人员首先使用电子检漏仪对室外机与室内机之间的连接铜管进行检测，在靠近某台室内机的铜管焊接口处检测到泄漏信号。随后进行局部拆解，发现该焊接点存在细微裂缝，导致冷媒缓慢泄漏。

三、修复泄漏点与系统清洁

确认泄漏点后，技术人员首先对系统进行氮气吹扫，清除管路内的残留冷媒和杂质。随后使用专用焊枪对泄漏部位进行重新焊接，确保焊接口密封良好。焊接完成后，再次进行氮气加压保压测试，持续24小时未发现压力下降，确认修复有效。

由于系统曾长时间处于泄漏状态，可能存在水分或杂质侵入，因此在补氟前必须进行系统抽真空处理。技术人员使用双级真空泵对系统进行抽真空操作，确保真空度达到-0.1MPa以下，并保持30分钟以上，防止水分残留影响系统运行。

四、冷媒补充与系统调试

在完成查漏与修复后，技术人员根据设备铭牌上的标准冷媒充注量进行补氟操作。本次系统使用的是R410A环保冷媒，采用称重法进行精确充注，确保冷媒量符合设计要求。

补氟完成后，重新启动中央空调系统，并对运行参数进行监测。运行数据显示，高低压恢复正常，排气温度下降，风机盘管出风口温度明显降低，系统整体制冷效果恢复至正常水平。同时，能耗数据也回归至合理范围，表明维修工作取得良好效果。

五、经验总结与维护建议

从本次维修案例中可以总结出以下几点经验：

1. 定期检测系统运行参数，如电流、压力、温度等，有助于早期发现冷媒异常。
2. 重视焊接工艺质量，焊接口是冷媒泄漏的常见位置，施工过程中应严格把控。
3. 冷媒泄漏修复后必须进行系统清洁与抽真空，防止二次污染。
4. 采用称重法补氟，避免过量或不足，确保系统运行效率。

此外，建议用户单位建立中央空调系统的定期维护制度，包括每年至少一次的冷媒压力检测、滤网清洗、风机检查等，以延长设备使用寿命，保障运行效率。

六、结语

中央空调系统的冷媒循环系统是其高效运行的关键环节。一旦出现冷媒泄漏，不仅影响制冷效果，更可能造成设备损坏和能源浪费。通过科学的查漏手段和规范的维修流程，可以有效解决此类问题，保障系统的稳定运行。在日常管理中，加强维护保养意识，提升技术水平，是实现中央空调系统长期高效运行的重要保障。