在中央空调系统长期运行过程中，设备的稳定性与舒适性是衡量其性能的重要指标之一。然而，在实际应用中，许多用户会遇到中央空调运行过程中震动大、噪音明显的问题，这不仅影响使用体验，还可能对设备本身造成损害，缩短使用寿命。本文将通过一个实际的维修保养服务案例，详细介绍中央空调震动大问题的诊断过程、减震措施的实施方法以及维修后的效果评估，为行业同仁提供参考。

一、案例背景

某大型商业综合体，中央空调系统采用的是多台螺杆式冷水机组，服务于商场、办公及餐饮等多个区域。系统自投入使用以来运行稳定，但在近两年，部分机组在运行过程中出现了明显的震动和异响，尤其在夜间低负荷运行时更为明显。物业管理方多次反馈问题，希望专业维修保养服务团队能够查明原因并进行有效处理。

二、问题诊断

接到维修请求后，我们的技术团队第一时间前往现场进行实地勘察和设备检测。通过以下几方面的排查，逐步锁定了震动问题的主要原因：

1. 机组基础检查

检查发现，部分冷水机组的基础地脚螺栓存在松动现象，且减震垫老化严重，失去了应有的缓冲作用。这是导致震动传递到建筑结构的主要原因之一。

2. 连接管路状态

进一步检查冷媒管路和冷却水系统连接情况，发现部分管路支架松动，管道之间存在共振现象，加剧了整体震动。

3. 风机与压缩机运行状态

通过振动检测仪器对风机和压缩机进行检测，发现风机轴承磨损严重，导致运转不平衡，从而引发震动；压缩机内部存在轻微偏心，也加剧了震动的产生。

4. 电气系统运行情况

电气控制系统运行正常，未发现异常电流或电压波动，排除了电源问题引发震动的可能。

三、减震措施实施

在明确问题根源后，我们制定了详细的减震改造与维修方案，并分阶段实施：

1. 更换减震垫

对原有老化、失效的减震垫进行更换，选用高弹性的橡胶减震垫，具有良好的隔震性能和耐久性。安装过程中严格按照设备安装规范进行调平，确保减震垫均匀受力。

2. 加固基础与地脚螺栓

对所有地脚螺栓进行重新紧固，并在基础薄弱部位加装加固支架，提升整体稳定性。同时，在基础与地面之间加装金属垫片，增强连接刚性。

3. 管道支架加固

对冷却水管路、冷媒管道的支架进行逐一检查，松动的支架重新焊接加固，部分位置增加防震支架，防止管路共振。

4. 更换风机轴承

对风机轴承进行更换，选用原厂高品质轴承，确保转动部件的平衡性和运行平稳性。同时对风机叶轮进行动平衡校准，进一步减少震动源。

5. 压缩机状态优化

对压缩机进行解体检查，修复偏心部件，必要时更换关键磨损零件，确保压缩机运行平稳。

四、维修效果评估

完成所有维修与减震措施后，我们对中央空调系统进行了为期一周的运行监测，通过振动检测仪器和噪音计对机组运行状态进行全面评估。

• 震动值下降明显：维修前机组震动值最高达8.2mm/s，维修后下降至1.5mm/s以内，达到行业标准要求。
• 噪音明显降低：原运行噪音约为78dB(A)，维修后降至62dB(A)，在夜间运行时几乎听不到明显噪音。
• 运行稳定性提升：设备运行更加平稳，未再出现异常震动和异响，用户反馈良好。

五、经验总结与行业建议

此次中央空调震动大的维修案例，不仅体现了专业维修保养服务在设备维护中的重要性，也反映出日常运维中一些容易被忽视的细节问题。通过该案例，我们总结出以下几点建议：

1. 定期检查减震系统：减震垫、地脚螺栓等部件应作为重点巡检内容，发现老化或松动应及时处理。
2. 加强管路系统维护：管道支架、连接件的稳定性直接影响系统整体震动水平，应定期检查并加固。
3. 注重风机与压缩机保养：转动部件是震动的主要来源之一，应定期润滑、更换轴承，保持良好运行状态。
4. 引入专业检测设备：利用振动检测仪、红外热像仪等工具，可以更精准地判断设备运行状态，提高维修效率。
5. 建立设备运行档案：对每次维修保养记录进行归档，便于后期分析设备运行趋势，预防类似问题再次发生。

六、结语

中央空调系统的稳定运行，离不开科学合理的安装、规范的日常维护以及专业的维修保养服务。在当前绿色节能、舒适性要求日益提高的背景下，如何有效控制设备震动、提升运行品质，是行业内持续关注的重点课题。通过此次案例的实践，我们不仅为客户解决了实际问题，也为今后类似项目的维修提供了宝贵经验。未来，我们将继续致力于提升中央空调系统的运行效率与服务质量，为客户创造更舒适、更安全的使用环境。