在中央空调系统中，风机作为核心部件之一，其运行状态直接影响整套系统的稳定性和能效表现。然而，在日常运行过程中，风机常常会出现异响、震动、噪音过大等问题，尤其是轴承磨损或损坏所导致的异常噪音，是较为常见且需要及时处理的故障之一。本文将结合一个实际维修案例，介绍中央空调风机异响的排查过程、故障原因分析以及轴承更换的具体操作流程，为行业从业者提供参考。

一、案例背景

某写字楼中央空调系统为多联机系统，配备多台中央空调风机盘管机组。在一次例行巡检中，技术人员发现其中一台风机在运行过程中出现明显异响，声音类似于金属摩擦声，并伴有轻微震动。该风机位于办公区顶部吊顶内，运行时噪音明显高于其他风机，影响了办公环境的舒适度。用户随即报修，要求尽快排查并处理故障。

二、故障排查过程

接到报修后，维修人员第一时间赶赴现场进行初步检查。检查内容包括：

1. 风机运行状态观察：启动风机，观察其运行是否平稳，是否存在异常震动或偏转现象。
2. 异响定位：通过听音判断异响来源，确认异响主要集中在风机电机与叶轮连接部位。
3. 电源及控制系统检查：排除控制模块、变频器等电气元件故障的可能。
4. 机械部件检查：拆开风机外壳，检查叶轮是否变形、是否有异物卡住，以及轴承的运行状态。

经检查发现，风机叶轮完好，无异物卡阻，电机运行正常，但轴承在转动过程中存在明显卡顿，并伴有金属摩擦声，初步判断为轴承磨损导致异响。

三、故障原因分析

进一步拆卸轴承后发现，轴承滚珠表面已有明显磨损痕迹，润滑脂干涸，导致轴承在高速运转过程中摩擦增大，进而产生异响和震动。造成轴承损坏的原因可能包括以下几点：

• 润滑不良：未按规定周期添加润滑脂，导致轴承干磨。
• 环境因素：风机安装环境潮湿或灰尘较多，影响轴承寿命。
• 长期高负荷运行：风机长时间处于高转速运行状态，加剧了轴承磨损。
• 安装不当：轴承安装时未按规范操作，导致初始损伤。

四、轴承更换操作流程

确定故障原因为轴承损坏后，维修人员决定更换风机轴承。具体操作步骤如下：

1. 断电处理

为确保安全，首先切断风机主电源，并在配电箱处挂上“维修中”警示牌，防止误操作。

2. 拆除风机外壳及叶轮

使用专用工具拆除风机外壳、叶轮固定螺栓，并将叶轮平稳取下，注意防止叶轮掉落或变形。

3. 拆除旧轴承

使用轴承拆卸工具将旧轴承从电机轴上拆除。过程中需注意避免对电机轴造成损伤。

4. 清洁轴承座

清除轴承座内的旧润滑脂和杂质，使用干净的棉布擦拭干净，确保安装环境清洁。

5. 安装新轴承

将新轴承加热至适当温度（一般采用热装法），迅速套入电机轴上，确保轴承安装到位。随后安装轴承端盖，并紧固螺栓。

6. 重新装配风机

将叶轮重新安装至电机轴上，调整叶轮位置，确保运转平衡，最后安装风机外壳。

7. 加注润滑脂

使用专用润滑脂枪向轴承加注适量润滑脂，润滑脂型号应与原轴承匹配，加注量不宜过多，以防高温溢出。

8. 通电测试

恢复电源后启动风机，观察运行状态，确认无异响、无震动，风机运行平稳，噪音控制在正常范围内。

五、维修后效果评估

维修完成后，风机运行恢复正常，异响消失，震动明显减小，噪音值控制在45dB以下，符合国家相关标准。用户反馈良好，办公区域环境噪音明显改善。

六、维护建议

为延长风机轴承使用寿命，建议采取以下维护措施：

1. 定期润滑：根据设备使用频率，每3～6个月对轴承进行润滑保养。
2. 环境控制：保持风机周围环境干燥、清洁，减少灰尘进入。
3. 运行监控：通过振动检测、噪音监测等手段，及时发现潜在故障。
4. 规范操作：在安装和维修过程中严格按照技术规范操作，避免人为损伤。

七、结语

中央空调风机异响虽为常见故障，但若不及时处理，可能引发更严重的机械故障，甚至影响整个空调系统的运行效率。通过本案例可以看出，轴承作为风机的重要组成部分，其状态直接关系到设备的稳定运行。定期检查与维护不仅能有效预防此类问题的发生，也能延长设备使用寿命，降低维修成本。

在中央空调行业不断发展的背景下，维修保养服务的专业化、标准化显得尤为重要。只有通过科学的维护手段和规范的维修流程，才能保障中央空调系统的高效稳定运行，满足用户对舒适环境的持续需求。