在中央空调系统运行过程中，膨胀阀作为制冷循环中的关键部件，其作用是将高压液态制冷剂节流降压为低压液态雾状，为蒸发器提供适宜的制冷剂流量。然而，在实际运行中，由于系统清洁度不足、杂质侵入或润滑油积聚等原因，膨胀阀极易发生堵塞，导致制冷效果下降、能耗增加，甚至系统无法正常运行。本文通过一个典型的中央空调膨胀阀堵塞维修案例，详细阐述膨胀阀疏通技术的应用与维护要点，为中央空调行业的维修保养服务提供参考。

一、案例背景

某大型商业综合体，配备多台螺杆式中央空调机组，运行多年后出现制冷能力下降、压缩机频繁启停、高压侧压力偏高等异常现象。初步判断为制冷剂循环系统异常，进一步排查后发现其中一台主机的热力膨胀阀存在堵塞问题，导致供液不足，蒸发器温度升高，系统效率大幅下降。

二、故障诊断与分析

接到维修请求后，技术人员首先对系统进行了全面检测，包括压力测试、温度测量、电流检测等。检测结果显示：

• 高压侧压力偏高，低压侧压力偏低；
• 蒸发器出口温度明显高于正常值；
• 膨胀阀前后压差异常，无明显温差；
• 膨胀阀调节杆调节无效，无法改变制冷剂流量。

结合以上现象，判断为膨胀阀堵塞。为进一步确认，技术人员拆卸膨胀阀进行检查，发现阀体内存在大量细小杂质和积碳，主要成分为系统安装初期未清理干净的金属碎屑、焊接残留物及润滑油氧化物。

三、维修过程与技术实施

1. 系统回收制冷剂
   在开始维修前，先使用专业回收设备将系统中的制冷剂回收至钢瓶中，避免环境污染和制冷剂浪费。

2. 膨胀阀拆卸与清洗
   拆卸膨胀阀时，注意记录阀体安装方向和连接方式，确保后续安装正确。采用专用清洗剂对阀体进行浸泡和冲洗，清除内部杂质和油污，必要时使用超声波清洗设备提高清洁效率。

3. 更换过滤网与干燥过滤器
   膨胀阀堵塞往往与系统清洁度有关，因此在清洗膨胀阀的同时，技术人员更换了系统的干燥过滤器，并加装了Y型过滤网，以增强对杂质的拦截能力。

4. 膨胀阀测试与安装
   清洗完成后，使用氮气对阀体进行吹扫测试，确认其通流性能恢复正常。随后按照原位安装，注意密封垫片的更换和紧固力矩的控制。

5. 系统抽真空与充注制冷剂
   安装完成后，对系统进行抽真空处理，确保真空度达到标准要求（一般为-0.1MPa以上，保持30分钟无回升），然后缓慢充注回收的制冷剂，恢复系统运行。

6. 运行调试与效果验证
   系统重新启动后，技术人员持续监测运行参数，发现高低压恢复正常，蒸发器出口温度下降，压缩机运行平稳，制冷效果明显提升，证明维修工作取得成功。

四、维修经验总结

此次维修案例表明，膨胀阀堵塞并非罕见问题，但其对系统运行的影响不容忽视。通过对该案例的深入分析，总结出以下几点经验：

1. 加强系统安装与维护的清洁度管理
   系统安装过程中应严格控制管道切割、焊接等工序的清洁度，避免金属碎屑、焊渣等杂质进入系统。定期清洗过滤器和干燥过滤器，有助于延长膨胀阀使用寿命。

2. 重视膨胀阀的选型与匹配
   膨胀阀的选型应与系统负荷匹配，过大或过小都会影响其正常工作。同时，应根据系统使用的制冷剂类型选择适配的膨胀阀。

3. 建立定期维护制度
   建议每季度对系统进行一次全面检查，重点监测膨胀阀前后压差、温度变化及系统运行参数，及时发现潜在问题。

4. 采用先进的检测与清洗技术
   在维修过程中，应充分利用电子检漏仪、红外测温仪、超声波清洗设备等先进工具，提高诊断准确性和维修效率。

五、行业发展趋势与技术展望

随着中央空调系统向大型化、智能化方向发展，对膨胀阀等关键部件的性能要求也日益提高。近年来，电子膨胀阀因其响应速度快、调节精度高、适应性强等优点，逐渐在高端中央空调系统中得到广泛应用。未来，随着物联网和人工智能技术的融合，膨胀阀的智能控制与远程诊断将成为发展趋势，为维修保养服务提供更加高效、精准的技术支持。

同时，行业对环保和节能的要求不断提高，推动着新型环保制冷剂的应用，这也对膨胀阀的材料和结构设计提出了更高要求。维修人员需不断学习新技术、新标准，提升专业技能，以适应行业发展的需要。

总之，中央空调系统的稳定运行离不开每一个关键部件的良好状态。膨胀阀作为制冷循环中的“调节中枢”，其维护与疏通技术在维修保养服务中具有重要意义。通过科学诊断、规范操作和持续优化，不仅能延长设备使用寿命，更能为用户带来更高效、更节能的运行体验。