在中央空调系统运行过程中,冷媒作为实现制冷循环的核心介质,其正常运行状态直接关系到系统的制冷效率与能耗水平。然而,在实际使用过程中,由于安装不当、设备老化、焊接接头松动或腐蚀等原因,常常会出现冷媒泄漏问题。冷媒泄漏不仅会导致制冷效果下降、能耗增加,还可能对压缩机造成损害,缩短设备使用寿命。因此,及时、精准地检测并修复冷媒泄漏,是中央空调维护保养服务中的关键环节。
本文将以某大型商业综合体的中央空调系统冷媒泄漏检测与维修案例为基础,探讨中央空调冷媒泄漏的常见原因、检测方法以及维修流程,为相关从业人员提供参考。
该商业综合体建筑面积约10万平方米,配备多台螺杆式冷水机组,服务于商场、办公及餐饮区域。在夏季运行高峰期间,运维人员发现其中一台冷水机组的制冷能力明显下降,系统回气压力偏低,压缩机电流波动较大,初步判断可能存在冷媒泄漏问题。
在进行具体检测前,有必要了解中央空调系统中常见的冷媒泄漏点及其成因:
针对上述可能原因,技术人员采用多种检测手段进行排查,主要包括以下几种方式:
通过在系统内充入干燥氮气,保持一定压力并观察压力变化,判断系统是否存在泄漏。若压力持续下降,则说明系统存在泄漏点。此方法适用于初步判断系统密封性。
在疑似泄漏部位涂抹肥皂水,观察是否有气泡产生。该方法操作简单、成本低,适用于可见部位的泄漏检测,但不适用于隐蔽部位或高空区域。
使用高灵敏度电子检漏仪对系统各部件进行扫描检测。该仪器可检测出极微量的氟利昂泄漏,适用于精确定位泄漏点,是目前较为常用的方法之一。
向系统中加入含有荧光剂的冷媒或检漏剂,在紫外灯照射下观察是否有荧光渗出。该方法适用于复杂管路系统,能够有效发现微小泄漏点。
在本案例中,技术人员首先采用压力检测法确认系统存在泄漏,随后使用电子检漏仪对整套系统进行逐段扫描。最终在冷凝器与压缩机之间的铜管连接处发现一处微小泄漏点。
经进一步检查,该泄漏点为铜管扩口连接处密封不良所致。维修人员对该部位进行了重新扩口处理,并更换了新的密封垫片,随后再次进行压力测试与电子检漏验证,确认无泄漏后重新注入标准量的R22冷媒。
系统恢复运行后,运行参数恢复正常,制冷效果明显提升,能耗也有所下降,维修工作圆满完成。
为防止类似问题再次发生,建议采取以下维护措施:
中央空调系统的冷媒泄漏问题虽常见,但若不能及时发现和处理,将对设备运行效率和能耗控制带来严重影响。通过科学的检测手段和规范的维修流程,可以有效提升系统的运行稳定性,延长设备使用寿命。
在当前绿色节能的大背景下,精准查漏与高效维修不仅是保障用户舒适度的关键,也是推动中央空调行业向高质量、可持续方向发展的重要环节。未来,随着智能检测技术的发展,如红外热成像、AI辅助诊断等新技术的应用,将进一步提升冷媒泄漏检测的效率与准确性,为中央空调的运维管理提供更有力的技术支持。
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