在中央空调系统运行过程中，压力传感器作为关键的监测元件之一，承担着实时反馈系统运行状态的重要任务。其主要作用是检测制冷剂在系统中的压力变化，并将这些数据传递给控制系统，从而实现对压缩机启停、冷媒流量调节等操作的自动控制。一旦压力传感器出现故障，不仅会影响系统的正常运行，还可能导致压缩机损坏、能耗增加甚至整个中央空调系统瘫痪。

本文将结合一个典型的中央空调压力传感器故障维修案例，详细分析故障现象、诊断过程、修复方法以及后期维护建议，旨在为行业内相关技术人员提供参考与借鉴。

一、故障现象描述

某商业综合体的中央空调系统在运行过程中，操作人员发现系统频繁报出“高压保护”与“低压异常”故障代码，同时压缩机频繁启停，制冷效果明显下降。现场技术人员初步检查后未发现明显的机械损坏或冷媒泄漏问题，怀疑是控制系统中的传感器出现异常。

二、初步诊断与排查

技术人员首先对系统的高低压侧进行了手动压力检测，使用标准压力表测量发现高压侧压力为2.6MPa，低压侧压力为0.45MPa，均在正常范围内（R410A制冷剂标准运行压力范围：高压侧2.0~3.0MPa，低压侧0.4~0.7MPa）。这说明系统本身运行正常，问题可能出在传感器或控制模块。

随后对高低压压力传感器进行了信号检测，发现高压传感器反馈的电压信号存在波动，正常应在0.5~4.5V之间随压力变化线性输出，但实测发现其输出电压在3.8~4.5V之间无规律跳变，明显偏离正常值。低压传感器信号相对稳定，基本正常。

进一步检查发现高压传感器接线端子存在轻微氧化现象，同时其安装位置靠近压缩机排气口，长期受高温影响，导致内部膜片老化，进而影响检测精度。

三、故障处理与修复

根据诊断结果，决定更换高压压力传感器。选择与原系统匹配的高精度压力传感器（量程0~5MPa，输出信号0~5V），并确保其具备良好的耐高温性能和抗干扰能力。

更换步骤如下：

1. 断电处理：关闭中央空调主电源，防止带电操作引发安全事故。
2. 冷媒回收：使用专业回收设备将系统中的冷媒回收，避免污染环境和浪费。
3. 拆卸旧传感器：使用专用工具拆卸原有压力传感器，注意避免损坏连接管路。
4. 清洁安装口：用无水酒精清洁安装口，去除氧化物和杂质，确保密封性。
5. 安装新传感器：将新传感器按照说明书要求安装，注意方向和密封圈的完整性。
6. 冷媒加注与系统调试：重新加注冷媒至标准量，通电后观察系统运行情况，确认故障代码不再出现，压力信号稳定。

四、后续观察与维护建议

更换传感器后，系统运行恢复正常，压缩机启停频率趋于稳定，制冷效果显著提升。技术人员对系统进行了为期一周的持续监测，确认高压传感器输出信号稳定在2.8V左右（对应2.6MPa压力），与实际压力值吻合良好。

为防止类似问题再次发生，建议采取以下维护措施：

• 定期校准传感器：建议每季度对压力传感器进行一次信号校准，确保其检测精度。
• 加强环境管理：尽量避免将传感器安装在高温、高湿或振动频繁的位置。
• 使用高质量配件：选用原厂或认证品牌的传感器，确保其长期稳定性与兼容性。
• 建立故障预警机制：通过接入楼宇自控系统（BAS）实现对传感器信号的实时监控与异常预警。

五、结语

中央空调系统中压力传感器虽小，但其作用不容忽视。准确的压力检测是系统高效运行的基础，也是保障设备安全运行的重要环节。通过本次维修案例可以看出，压力传感器故障往往具有隐蔽性和误导性，需要技术人员具备扎实的专业知识和丰富的现场经验。

在中央空调行业不断向智能化、节能化方向发展的今天，对传感器等关键部件的维护与管理也应同步提升。只有将每一个细节做到位，才能真正实现中央空调系统的高效、稳定、节能运行，为用户提供更舒适的生活与工作环境。