在中央空调系统中，热交换器作为核心部件之一，其运行状态直接影响整个系统的效率与稳定性。近年来，随着中央空调系统的广泛应用，热交换器泄漏问题也逐渐成为行业关注的重点。本文将结合一个实际的中央空调热交换器泄漏维修案例，探讨换热器补焊的具体操作流程、技术要点以及维修保养服务的重要性。

一、故障背景与初步判断

某大型商业综合体使用的中央空调系统为螺杆式冷水机组，制冷量为800RT，运行已超过10年。近期，该系统在运行过程中频繁出现高压报警、制冷效果下降、冷凝水排水异常等问题。现场技术人员通过压力测试与水质检测发现，冷却水侧存在明显的制冷剂污染迹象，初步判断为冷凝器（壳管式换热器）内部发生泄漏。

为准确确认泄漏位置，技术人员采用氦质谱检漏仪对换热器进行检测，最终锁定泄漏点位于换热管与管板连接区域，属于典型的胀接部位腐蚀泄漏。此类故障多发生在使用年限较长的设备中，尤其在水质控制不佳或系统频繁启停的工况下更为常见。

二、维修方案制定

针对该换热器的泄漏情况，维修团队制定了以下处理方案：

1. 停机检查与系统隔离：首先对机组进行停机处理，切断电源与水路连接，确保操作安全。
2. 放空与清洗：将系统内残留的制冷剂与冷却水彻底排出，并使用专用清洗剂对换热器内部进行清洗，去除污垢与腐蚀产物。
3. 漏点定位与评估：利用内窥镜设备对换热器内部进行详细检查，确定漏点数量与分布情况。
4. 补焊修复：对确认的漏点进行局部补焊处理，采用氩弧焊工艺，确保焊接质量与密封性。
5. 压力测试与复检：补焊完成后进行多次压力测试，确保修复部位无渗漏。
6. 系统恢复与调试：重新注入制冷剂，恢复系统运行并进行性能调试。

三、补焊操作要点

补焊是本次维修的核心环节，其操作质量直接决定维修效果。以下是本次补焊过程中特别注意的几个关键点：

• 焊接工艺选择：由于换热管材质为铜合金，管板为碳钢，焊接时需采用异种金属焊接工艺，选用镍基焊丝，以避免焊接脆裂与腐蚀。
• 焊接温度控制：焊接过程中严格控制热输入，避免高温导致换热管变形或原有胀接结构失效。
• 焊缝质量检测：补焊完成后，采用着色探伤与X射线检测对焊缝进行质量评估，确保无虚焊、夹渣等缺陷。
• 局部热处理：为消除焊接残余应力，防止后续运行中再次发生应力腐蚀，对焊接区域进行局部热处理。

四、维修后的运行效果

维修完成后，系统重新投入运行，经过一周的观察与数据监测，各项运行参数恢复正常，高压报警现象消失，制冷效率提升约12%，冷却水与制冷剂之间的交叉污染问题也得到有效解决。

此外，维修团队建议用户加强日常水质管理，定期进行水处理与换热器清洗，并建立设备运行档案，记录关键参数变化趋势，以便及时发现潜在问题。

五、中央空调换热器常见故障与预防措施

换热器作为中央空调系统中承受热应力与机械应力的关键部件，常见的故障类型包括：

• 腐蚀泄漏：主要由于水质不良、电化学腐蚀等原因造成。
• 堵塞：换热管内壁结垢或异物堵塞，影响换热效率。
• 机械损伤：如管束振动、冲击等引起的破裂。
• 密封失效：法兰连接或垫片老化导致泄漏。

为预防上述问题，建议采取以下措施：

1. 定期清洗与维护：根据系统运行情况，制定清洗周期，清除管内污垢。
2. 加强水质管理：使用合格的冷却水与冷冻水，定期检测pH值、电导率、硬度等指标。
3. 安装过滤装置：在冷却水与冷冻水系统中安装自动过滤装置，防止杂质进入换热器。
4. 定期检测与诊断：借助红外热成像、超声波测厚等手段，对换热器状态进行定期评估。
5. 建立维护档案：记录每次维修与保养情况，为后续维护提供数据支持。

六、专业维修服务的价值

随着中央空调系统日益复杂，用户对设备运行稳定性与能效水平的要求不断提高，专业的维修保养服务显得尤为重要。一家具备资质与经验的维修公司，不仅能够快速定位故障、提供高效解决方案，还能在设备生命周期内提供持续的技术支持与优化建议。

以本次维修为例，专业团队在48小时内完成从故障诊断到系统恢复的全过程，最大限度地减少了设备停机时间，保障了用户的正常运营。同时，通过技术升级与维护建议，延长了设备使用寿命，提升了整体能效水平。

七、结语

中央空调热交换器的泄漏问题虽然常见，但其处理过程涉及多方面的技术与管理要求。通过科学的检测手段、合理的维修方案以及专业的施工团队，可以有效解决泄漏问题，恢复系统运行效率。同时，建立健全的维护机制与预防措施，是保障中央空调系统长期稳定运行的关键。

在当前节能减排的大背景下，中央空调系统的高效运行不仅关系到用户的使用体验，更直接影响到能源消耗与运营成本。因此，加强设备维护、提升维修技术水平，已成为中央空调行业持续发展的必然选择。