在高湿度环境下，冷链空间的空调系统不仅需要维持低温环境以保障储存物品的质量，还需有效控制空气中的水分含量，防止结露、霉变及设备腐蚀等问题。因此，空调系统的除湿性能设计成为冷链空间环境调控的关键环节。尤其是在热带、亚热带地区或沿海城市，外部空气湿度常年较高，若不加以科学设计与优化，极易导致冷间内部湿负荷剧增，影响制冷效率和仓储安全。

首先，必须明确高湿度环境对冷链空间的主要影响。当外界高湿空气渗入冷藏或冷冻库时，会在低温表面迅速达到露点温度，产生冷凝水。这不仅会增加蒸发器的结霜频率，降低换热效率，还可能引发微生物滋生，威胁食品卫生安全。此外，频繁的除霜操作会增加能耗，缩短设备寿命。因此，空调系统在满足温控要求的同时，必须具备高效的除湿能力，以维持库内相对湿度在合理范围（通常为75%~85%RH）。

在设计除湿系统时，应综合考虑热湿负荷的来源。主要湿源包括：人员进出带入的湿空气、货物自身释放的水分、围护结构渗透以及设备运行产生的水汽。其中，门洞开启导致的湿空气侵入是最大的变量因素。为此，可在出入口设置风幕或缓冲间，减少湿空气直接进入冷区。同时，采用气密性良好的保温材料和密封门，降低渗透量，从源头上减轻除湿负担。

空调系统的除湿方式主要有两种：冷却除湿与转轮除湿。在冷链环境中，冷却除湿是最常用的方法，其原理是通过将空气冷却至露点以下，使水蒸气凝结析出。然而，在低温冷链空间（如-18℃冷库），常规冷却除湿面临挑战——空气温度本身已很低，进一步降温难度大，且易造成蒸发器结霜。因此，需采用“预冷—再热”或“多级冷却”策略。例如，先将回风与部分新风混合后进行预冷处理，再送入主蒸发器深度除湿，随后通过再热段调节送风温度，避免送风过冷导致库内局部结霜。

对于湿度控制要求极高的场所（如医药冷链、精密电子仓储），单一冷却除湿难以满足需求，可引入转轮除湿技术作为补充。转轮除湿利用吸湿材料（如硅胶或分子筛）吸附空气中的水分，适用于低温低湿环境，且不受露点限制。其优势在于可在不显著降低空气温度的前提下实现深度除湿，特别适合-20℃以下的冷冻库。但需注意，转轮系统能耗较高，且需定期再生，设计时应结合实际需求进行能效评估。

在系统配置方面，建议采用独立的新风处理机组（DOAS）与循环机组协同运行的模式。新风机组负责对室外高湿空气进行预处理，去除大部分潜热负荷，而循环机组则专注于维持库内温度稳定。这种分工明确的设计可提升整体能效，并避免因新风波动影响库内温湿度稳定性。同时，控制系统应配备高精度温湿度传感器，实现实时监测与反馈调节，确保除湿过程动态响应负荷变化。

此外，节能也是除湿系统设计不可忽视的要素。可通过热回收技术，将除霜过程中排出的热量用于预新风或再生转轮，提高能源利用率。变频技术的应用也能根据实际负荷调节风机与压缩机转速，避免过度除湿或能耗浪费。

最后，系统调试与后期维护同样关键。安装完成后需进行严格的气密性测试与负荷模拟，验证除湿能力是否达标。运行期间应定期清理过滤器、检查冷凝排水系统通畅性，并监控蒸发器结霜情况，及时调整运行参数。

综上所述，高湿度环境下冷链空间的空调除湿设计是一项系统工程，需兼顾环境特性、负荷分析、设备选型与节能控制。通过科学合理的方案，不仅能有效抑制湿害风险，还能提升冷链系统的稳定性与经济性，为冷链物流的安全高效运行提供坚实保障。