工业空调系统设计中，针对异味车间的新风换气与净化方案是一个复杂但至关重要的环节。在现代工业生产过程中，许多车间会因化学反应、原材料加工或废弃物排放而产生异味。这些异味不仅影响工人的健康和工作效率，还可能对周边环境造成污染。因此，如何通过科学的设计实现高效的新风换气与空气净化，成为工业空调系统设计中的核心问题之一。

一、新风换气的基本原理

新风换气系统的核心目标是通过引入室外新鲜空气，稀释室内异味并将其排出。这一过程需要综合考虑车间的面积、高度、生产工艺特点以及人员密度等因素。以下是新风换气系统设计中的关键点：

• 通风量计算
  根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010），不同类型的车间需要满足特定的通风换气次数要求。例如，对于存在强烈异味的车间，建议每小时换气次数达到10~20次以上。具体的通风量可以通过以下公式计算：
  [ Q = V \times n ]
  其中，(Q)为总通风量（m³/h），(V)为车间体积（m³），(n)为换气次数（次/小时）。

• 送排风布局
  合理的送排风布局能够有效提升换气效率。通常采用“上送下排”或“侧送侧排”的方式，确保新鲜空气均匀分布于车间内，同时快速将异味气体排出。

• 节能优化
  在夏季高温或冬季寒冷条件下，直接引入室外空气可能导致能耗增加。此时可结合热回收装置（如转轮式热交换器）降低能源消耗，同时维持良好的空气质量。

二、空气净化技术的应用

除了新风换气外，空气净化技术也是解决异味问题的重要手段。根据异味成分的不同，可以选择物理吸附、化学分解或生物处理等方法。

1. 活性炭吸附法

活性炭是一种常见的物理吸附材料，具有较大的比表面积和较强的吸附能力，特别适用于去除有机挥发物（VOCs）和部分无机气体。然而，活性炭的吸附容量有限，需定期更换或再生，以保证净化效果。

2. 化学洗涤法

化学洗涤法利用酸碱溶液或其他化学试剂与异味气体发生反应，从而达到净化目的。例如，氨气可用硫酸溶液吸收，硫化氢则可通过碱液中和。此方法适用于高浓度、单一成分的异味气体处理，但运行成本较高，且需注意废液的后续处理。

3. 等离子体净化技术

等离子体净化技术通过高压电场产生大量活性粒子，与异味分子发生氧化还原反应，将其分解为无害物质（如CO₂和H₂O）。该技术具有高效、低耗的特点，尤其适合处理复杂的混合气体。

4. 生物过滤法

生物过滤法利用微生物的代谢作用降解异味气体。具体来说，异味气体被引入到含有特定菌种的填料床层中，在适宜的温度和湿度条件下，微生物将污染物转化为水和二氧化碳。这种方法环保且经济，但对气体浓度和种类有一定限制。

三、综合设计方案

在实际应用中，单一技术往往难以满足复杂的工业需求，因此需要结合多种方法制定综合设计方案。以下是一个典型的案例分析：

某化工厂生产车间主要排放甲苯、二甲苯及少量氨气，异味严重。经过评估，最终采用了以下方案：

1. 新风系统：安装屋顶式轴流风机，每小时换气15次，确保车间内空气流通。
2. 初效过滤：在送风口处设置初效过滤网，拦截大颗粒灰尘。
3. 活性炭吸附+化学洗涤：先用活性炭吸附大部分有机气体，再通过碱液喷淋去除残留氨气。
4. 等离子体净化：作为末端处理单元，进一步消除未完全分解的微量污染物。

四、注意事项

在设计和实施过程中，还需关注以下几个方面：

• 安全性：某些异味气体具有毒性或爆炸风险，必须采取防爆措施并配备监测报警设备。
• 维护管理：定期检查和清洗设备，及时更换耗材，确保系统长期稳定运行。
• 法规符合性：严格按照国家和地方环保标准进行设计，避免超标排放。

综上所述，异味车间的新风换气与净化方案需要从技术可行性、经济性和环保性等多个维度综合考量。只有通过科学合理的系统设计，才能真正实现车间空气质量的全面提升，为工人提供健康舒适的工作环境，同时也保护了周边生态环境。