在现代建筑机电系统中，屋顶式空调机组作为重要的通风与温控设备，广泛应用于商业楼宇、工业厂房及公共设施等场所。然而，在地震频发地区，此类设备的抗震性能直接关系到建筑整体的安全性与人员生命财产安全。因此，制定并严格执行屋顶式空调机组的抗震安装技术规范，已成为建筑设计与施工过程中不可忽视的重要环节。

首先，抗震设计应遵循国家现行相关标准，如《建筑机电工程抗震设计规范》（GB 50981）、《建筑抗震设计规范》（GB 50011）以及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）等。这些规范明确了机电设备在地震作用下的设防要求、计算方法和构造措施，为屋顶式空调机组的抗震安装提供了技术依据。特别是在7度及以上抗震设防烈度地区，所有重量大于1.8kN或吊装高度超过1.8m的设备均需进行抗震验算和加固处理。

在设备选型阶段，应优先选择结构紧凑、重心低、连接可靠的空调机组，并核查其外壳强度与内部支撑结构是否满足抗震要求。对于大型机组，建议采用整体式钢结构底座，以增强设备的整体刚度和抗倾覆能力。同时，设备基础的设计必须与屋面结构相协调，确保荷载有效传递至主体结构。通常情况下，机组应通过混凝土基础或钢制支架固定于屋面承重梁或柱上方，严禁直接安装在非承重结构或轻质屋面板上。

抗震支吊架系统是确保空调机组在地震中保持稳定的核心组成部分。支吊架材料应选用Q235B及以上等级的碳素结构钢，焊接工艺需符合国家标准，焊缝饱满且无缺陷。支吊架的布置应遵循“多点固定、均匀受力”的原则，一般在机组底座四角设置抗震支座，并根据设备重量和地震力大小增设中间支撑点。支吊架与屋面结构的连接必须采用化学锚栓或预埋件，禁止使用膨胀螺栓等非结构性锚固方式。锚栓规格、埋深及间距应通过力学计算确定，并进行现场拉拔试验验证其承载力。

在管道连接方面，空调机组的冷媒管、冷却水管及风管等柔性接口处必须设置抗震措施。建议在设备进出口前后各1.2米范围内安装金属软管或波纹补偿器，以吸收地震引起的位移变形。同时，所有管道应配备独立的抗震支吊架，不得将荷载传递至设备本体。风管穿越屋面时，应采用柔性防水套管，并在两侧设置限位装置，防止因振动导致密封失效或结构破坏。

电气系统的抗震也不容忽视。电源线缆应采用阻燃型铠装电缆，并在靠近设备端设置弧形余量，避免地震时被拉断。控制箱与机组之间的连接线宜采用可挠金属导管保护，并固定牢固。此外，应在设备附近设置明显的断电开关，便于灾后快速切断电源，防止次生事故发生。

施工过程中，安装单位须编制专项施工方案，经监理和设计单位审核后方可实施。所有焊工、安装人员须持证上岗，严格按照图纸和技术交底操作。安装完成后，应组织专项验收，重点检查支吊架安装质量、锚固可靠性、管道连接密封性及电气接地情况。必要时可委托第三方检测机构进行抗震性能评估，确保系统达到设计要求。

运维阶段，应建立定期巡检制度，重点关注支吊架锈蚀、螺栓松动、焊缝开裂等问题，及时维护更换损坏部件。特别是在经历强震或极端天气后，应对整个空调系统进行全面检查，确认无结构性损伤后再恢复运行。

综上所述，屋顶式空调机组的抗震安装是一项系统性工程，涉及设计、选材、施工、验收和维护等多个环节。只有严格遵守国家技术规范，强化全过程质量控制，才能有效提升设备在地震中的安全性与稳定性，保障建筑功能的持续运行，最大限度减少灾害损失。随着我国抗震技术的不断进步，未来还应推动智能化监测与预警系统的应用，实现对屋顶空调机组运行状态的实时监控，进一步提升城市基础设施的韧性水平。