近年来，随着我国北方地区“煤改电”政策的深入推进以及南方地区冬季采暖需求的持续增长，热泵型空调在低温环境下的制热性能受到越来越多关注。传统空调在室外温度低于零下5℃时往往出现制热量大幅衰减、能效下降甚至无法正常运行的问题，严重影响用户使用体验。为适应严寒气候条件下的实际应用需求，提升产品技术标准与市场规范性，国家相关部门对热泵型空调低温制热性能评价标准进行了系统性更新，标志着我国暖通空调行业在节能、环保和用户体验方面迈出了关键一步。

本次标准更新的核心在于引入了更为科学、全面的低温制热性能评价体系。过去的标准主要依据额定制热工况（通常为7℃干球温度）进行测试与标称，难以真实反映空调在寒冷地区的实际运行能力。新标准则明确增加了多个低温测试点，包括-7℃、-12℃甚至-20℃等极端工况下的制热量、能效比（COP）和运行稳定性指标。通过多点测试数据的加权平均，形成“综合低温制热性能系数”（HSPF-Low Temperature），作为衡量产品低温性能的重要依据。这一变化使得消费者能够更直观地了解空调在不同气候区域的实际表现，也为制造商提供了明确的技术导向。

此外，新标准还强化了对除霜性能的考核。热泵在低温高湿环境下运行时，室外换热器极易结霜，导致制热效率下降甚至停机除霜，影响室内温度稳定性。旧标准对除霜周期和能耗的限制较为宽松，部分产品存在“频繁除霜、长时间停机”的问题。新版标准要求在-7℃以下工况中，连续运行6小时内的除霜时间占比不得超过15%，且除霜期间室内侧不得完全停止供热。同时，新增了“除霜恢复时间”指标，即除霜结束后系统应在5分钟内恢复至90%以上额定制热量，确保室内舒适性不受明显干扰。

在能效管理方面，新标准提高了低温工况下的最低能效门槛。以寒冷地区常用的一级能效产品为例，其在-12℃环境温度下的制热COP不得低于2.2，较此前提升了约15%。这一要求倒逼企业加大在压缩机变频控制、补气增焓（EVI）技术、高效换热器设计等方面的研发投入。目前，主流品牌已普遍采用双级压缩、喷气增焓、全直流变频等先进技术，显著提升了低温制热能力和系统稳定性。例如，部分高端机型在-15℃条件下仍可实现额定制热量的80%以上输出，COP维持在2.0以上，接近燃气壁挂炉的能效水平。

值得注意的是，新标准还首次纳入了“低温启动能力”和“低温运行可靠性”两项安全与耐久性指标。规定空调在-25℃环境下应能正常启动并进入制热模式，且连续运行1000小时无故障。这不仅考验产品的电气控制系统和润滑油低温流动性，也对材料耐寒性、结构密封性提出了更高要求。相关检测已由实验室模拟逐步扩展到实地极寒环境验证，如在内蒙古、黑龙江等地建立的低温测试基地，确保标准执行的真实性和权威性。

从市场角度看，标准的更新将加速行业洗牌，淘汰技术落后、虚标参数的产品，推动高质量竞争。消费者在选购时可通过能效标识上的“低温制热性能等级”快速判断产品适用区域，避免“南机北用”带来的性能不足问题。同时，地方政府在实施“煤改电”采购时，也将以此标准作为招标准入条件，保障惠民工程的实际效果。

总体而言，热泵型空调低温制热性能评价标准的更新，是我国暖通空调产业迈向高质量发展的重要里程碑。它不仅提升了产品的技术门槛和服务能力，也体现了国家在节能减排、改善民生方面的坚定决心。未来，随着碳达峰碳中和目标的推进，热泵技术将在建筑供暖领域发挥更大作用，而更加精细化、场景化的标准体系也将持续完善，为绿色低碳生活提供坚实支撑。