多联式空调机组作为现代建筑中广泛应用的空气调节设备，其性能直接影响到建筑的能源效率、室内环境舒适度以及运行成本。为了规范多联式空调机组的设计、制造与检测，保障产品质量和市场公平竞争，我国制定了《多联式空调（热泵）机组性能测试方法》国家标准（GB/T 18837）。该标准为多联式空调系统的性能评估提供了统一的技术依据，是产品认证、质量监督和技术研发的重要支撑。

该标准适用于以空气为冷（热）源，采用蒸汽压缩制冷循环，通过一个或多个室外机连接多个室内机的多联式空调（热泵）机组。其测试内容涵盖制冷量、制热量、能效比（EER）、季节能效比（SEER）、全年性能系数（APF）等关键性能指标。这些参数不仅反映了设备在特定工况下的运行能力，也体现了其在不同气候条件下的综合节能水平。

在测试条件方面，标准规定了实验室环境温度、湿度、风速等参数的控制要求，确保测试结果的可重复性和可比性。例如，在进行制冷性能测试时，室外侧环境温度通常设定为35℃干球/24℃湿球，室内侧为27℃干球/19℃湿球；而制热测试则对应为7℃干球/6℃湿球（室外）和20℃干球/15℃湿球（室内）。此外，对于低温制热能力的考核，标准还引入了-7℃甚至-15℃的低温工况测试，以评估机组在严寒地区的适用性。

测试过程中，需对机组的输入功率、制冷剂流量、空气流量、进出口温湿度等参数进行精确测量。其中，空气焓差法是测定制冷/制热量的核心方法。该方法通过测量进入和离开室内机空气的温湿度变化，结合风量数据，计算出空气侧的热量交换值，从而得出实际制冷或制热能力。同时，电功率计用于采集压缩机、风机等部件的总耗电量，进而计算能效比。

值得注意的是，多联式空调系统具有变频调节、多点控制、容量调节范围广等特点，因此标准特别强调了部分负荷性能的测试要求。按照标准规定，需在25%、50%、75%和100%额定负荷下进行测试，并据此计算季节能效比（SEER）和全年性能系数（APF）。APF的引入尤其重要，它综合考虑了制冷和制热季节的能耗表现，更真实地反映机组全年的节能水平，推动产品向高效化、智能化方向发展。

在测试设备配置上，标准对风量测量装置、温湿度传感器、压力变送器、电量分析仪等仪器的精度等级提出了明确要求。例如，温度测量误差应不大于±0.2℃，风量测量误差不超过±2%，电功率测量精度不低于±0.5%。这些高精度要求确保了测试数据的可靠性，也为第三方检测机构提供了操作依据。

此外，标准还对测试前的预处理程序作出规定，包括机组的安装方式、配管长度、充注制冷剂量、运行稳定时间等。例如，要求内外机之间的连接管长度应符合典型应用条件（通常为5～15米），并保证系统内无非凝性气体。测试前需进行不少于30分钟的稳定运行，待各项参数波动小于规定阈值后方可开始正式测量。

随着“双碳”目标的推进，多联式空调机组的能效管理日益受到重视。国家标准不仅服务于产品质量监管，也成为推动行业技术进步的重要工具。近年来，标准不断修订完善，逐步加严能效限值，鼓励采用环保制冷剂、高效压缩机、智能控制策略等新技术。例如，新版标准已将R32等低全球变暖潜值（GWP）制冷剂的应用纳入考量，并支持对变工况适应性强的产品进行性能评价。

总体而言，《多联式空调（热泵）机组性能测试方法》国家标准构建了一套科学、严谨、可操作的测试体系，有效提升了我国多联机产品的技术水平和国际竞争力。未来，随着物联网、人工智能等技术的融合，标准也将持续演进，进一步加强对动态响应、远程监控、故障诊断等新型功能的评估能力，助力暖通空调行业实现绿色低碳转型。