在建筑暖通空调系统的设计与施工过程中，防结露问题是一个不可忽视的关键环节。空调系统在运行过程中，由于冷媒温度较低，管道、风管及设备表面温度可能低于周围空气的露点温度，从而导致水蒸气凝结成水珠，即“结露”现象。结露不仅会降低系统的能效，还可能引发霉变、腐蚀、电气短路等安全隐患，严重影响建筑物的使用功能和室内环境质量。因此，科学合理的防结露设计至关重要。

首先，应明确结露产生的机理。当物体表面温度低于其所处环境中空气的露点温度时，空气中的水蒸气就会在其表面凝结成液态水。露点温度受空气温度和相对湿度共同影响，通常在高湿环境下更易发生结露。空调系统的冷水管、冷冻水风管、末端设备（如风机盘管、风口）等部位，因长期输送低温介质，极易成为结露高发区。

为有效防止结露，应在设计阶段采取系统性的技术措施。第一，合理选择保温材料。保温层是防止结露的第一道防线。应根据输送介质的温度、环境温湿度条件以及管道材质，选用导热系数低、防潮性能好、闭孔率高的保温材料，如橡塑泡沫（NBR/PVC）、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。其中，橡塑材料因其闭孔结构优异、抗水汽渗透能力强，广泛应用于空调冷水管和风管保温。

保温层厚度的计算必须依据规范进行。应按照《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB 50736）及相关标准，结合当地最不利气象条件（如夏季最高温、最高湿工况），计算出防止表面结露所需的最小保温厚度。例如，在湿热地区，冷冻水管保温层厚度通常需达到25mm以上，且在穿墙、穿楼板等节点部位应适当加厚，避免“热桥”效应。

第二，加强保温层的连续性和密封性。保温施工中，接缝、弯头、阀门、法兰等部位容易出现保温不连续或破损，形成局部冷点，极易引发结露。因此，所有接缝应采用专用胶水严密粘接，外覆铝箔胶带或防水保护层，确保整体保温层的完整性。对于异形部件，应采用预制件或现场发泡工艺，保证贴合紧密。

第三，优化空调系统布局与气流组织。送风温度不宜过低，一般建议不低于16℃，以减少送风口周边空气温差过大导致的结露风险。同时，合理布置送、回风口位置，避免冷风直接吹向人员活动区或低温表面。在高湿区域（如游泳馆、厨房、地下车库），应加强机械通风，控制室内相对湿度在合理范围内（一般建议低于70%），从根本上降低露点温度。

第四，重视设备选型与安装细节。风机盘管、空调箱等末端设备应具备良好的凝结水排放能力，接水盘坡度合理，排水管设置存水弯，防止负压倒吸。设备安装位置应避开高湿区域，并预留足够检修空间。对于吊顶内安装的设备，应特别注意其上方空间的通风状况，必要时增设通风口或除湿装置。

第五，实施有效的监测与维护机制。在系统运行期间，应定期检查保温层是否破损、脱落，尤其是振动频繁或易受外力影响的部位。发现结露迹象应及时处理，排查原因并修复。可考虑在关键部位设置温湿度传感器，实时监控环境参数，实现预防性维护。

此外，建筑设计阶段也应协同配合。墙体、屋顶的隔热性能直接影响室内温湿度分布，良好的围护结构可减少空调负荷，间接降低结露风险。特别是在南方湿热地区，建议采用外保温墙体、双层中空玻璃窗等节能构造，提升整体热工性能。

综上所述，空调系统防结露设计是一项涉及材料选择、热工计算、施工工艺和运行管理的综合性技术工作。只有从设计源头出发，严格执行相关规范标准，注重细节把控，才能有效杜绝结露问题的发生。未来，随着绿色建筑和智能运维的发展，防结露技术也将向智能化、集成化方向演进，例如采用自感知保温材料、基于BIM的热桥分析等新技术手段，进一步提升空调系统的安全性和可持续性。