在空调系统的安装过程中，连接管的保温与密封施工是确保系统高效运行、防止能量损失和延长设备寿命的关键环节。连接管主要包括制冷剂管道（气管和液管），其保温与密封质量直接影响空调的制冷/制热效果、能耗水平以及室内环境的舒适度。因此，必须严格按照相关施工规范进行操作，确保每一个细节都符合标准要求。

首先，空调连接管在敷设前应进行严格的检查。管道表面应清洁、干燥、无油污、无氧化层及机械损伤。若管道表面存在锈蚀或杂质，会影响保温材料的粘接效果，进而导致冷凝水产生或保温失效。特别是在多联机（VRF）系统中，由于管道较长且高差较大，对密封性和保温性的要求更为严格。

保温材料的选择应符合国家相关标准，通常采用闭孔发泡橡塑（如EPDM或NBR）或聚乙烯泡沫材料。这类材料具有良好的隔热性能、抗水汽渗透能力和一定的柔韧性，能够适应管道的弯曲和振动。保温层厚度应根据管道直径、使用环境温度以及制冷剂类型确定，一般情况下，液管保温厚度不应小于15mm，气管因温度更低，保温厚度建议不小于20mm。在寒冷地区或室外温差较大的环境中，应适当增加保温层厚度。

在保温施工过程中，应确保保温材料紧密贴合管道表面，不得有缝隙、褶皱或松脱现象。保温套管的接缝处应采用专用胶水粘接牢固，并用防水胶带缠绕密封，防止水汽侵入。对于异形部位如弯头、三通、阀门等，应使用专用保温配件或现场裁剪成型，确保整体保温的连续性和完整性。严禁出现“裸露段”或“断点”，尤其是在穿墙、穿楼板等隐蔽部位，更应加强处理。

密封施工是连接管安装中的另一重点。制冷剂管道在焊接完成后必须进行氮气保护焊，以防止内部氧化形成铜屑，影响压缩机运行。焊接结束后，需对系统进行吹扫、抽真空和保压检漏。抽真空是确保系统内无空气和水分的关键步骤，应使用双表压力计和真空泵，抽真空时间一般不少于15分钟，真空度应达到-0.1MPa（绝对压力）并保持30分钟以上无明显回升，方可认定合格。

在管道连接处，尤其是分歧管与室内机、室外机的接口位置，必须使用高质量的密封胶带或密封胶进行处理。所有螺纹连接应涂抹适量冷冻机油以增强密封性，并使用力矩扳手按规定力矩拧紧，避免过紧导致接口变形或过松造成泄漏。对于法兰连接，应检查密封垫片是否完好，螺栓应均匀对称拧紧。

室外管道的保温层外还应加装保护层，常用材料为铝箔玻璃钢或PVC护套管，以抵御紫外线、雨水侵蚀和机械损伤。保护层应搭接严密，接缝朝下，防止雨水倒灌。在穿墙部位，应使用防火泥或发泡剂封堵孔洞，并在外侧做防水处理，避免墙体渗水和冷桥效应。

此外，施工过程中应做好成品保护。已完成保温的管道应避免踩踏、挤压或重物撞击，防止保温层破损。在吊顶内敷设时，应预留检修空间，便于后期维护。所有施工记录，包括保温厚度、密封方式、抽真空数据、保压结果等，均应详细填写并归档，作为验收依据。

最后，空调连接管保温与密封施工完成后，必须进行系统调试和整体验收。通过观察压力表读数、检测出风口温度、检查管道表面是否有结露等现象，判断保温与密封效果是否达标。一旦发现异常，应及时排查原因并整改。

总之，空调连接管的保温与密封施工虽属细节工程，却直接关系到整个空调系统的性能与寿命。只有严格按照规范操作，注重材料选择、工艺控制和过程管理，才能确保系统长期稳定、高效运行，真正实现节能降耗与舒适环境的双重目标。