在纺织生产过程中，环境的温湿度对纤维性能、纱线质量以及设备运行稳定性具有重要影响。尤其是高湿环境下的纺织厂，若空调系统不能有效调控湿度，极易导致纤维吸湿过度、纱线强度下降、断头率上升，甚至引发设备锈蚀和电气故障。因此，科学合理地设计并实施空调系统的湿度控制方案，是保障纺织厂高效稳定运行的关键环节。

纺织厂通常处于连续性高强度生产状态，车间内机械设备运转频繁，人员密集，加上纤维材料本身具有较强的吸湿性，使得空气中的水分含量极易波动。尤其是在高温高湿季节，车间相对湿度常超过80%，严重影响纺纱工艺的正常进行。过高的湿度会导致棉纤维膨胀、强力下降，增加纺纱过程中的缠绕和断头现象；而湿度过低则会使纤维变脆，静电现象加剧，同样不利于生产。因此，维持一个恒定且适宜的湿度范围（一般为55%～65%RH）至关重要。

针对高湿环境，空调系统的湿度控制应从“除湿为主、调控结合”的原则出发。首先，在空调机组选型阶段，应优先选用具备强大除湿能力的组合式空调机组，并配置高效的表冷器和再热段。表冷器通过低温冷水对空气进行冷却，使空气中的水蒸气凝结析出，实现初步除湿；再热段则用于调节送风温度，避免送风过冷导致车间温度偏低或局部结露。此外，可考虑采用冷冻除湿与转轮除湿相结合的方式。冷冻除湿适用于大风量、中等湿度工况，而转轮除湿则在高湿环境下表现更为优异，尤其适合湿度要求精度高的区域。

在控制系统方面，应建立基于PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）的智能监控平台，实现对车间各区域温湿度的实时采集与反馈调节。通过在关键工序区域（如清花、梳棉、并条、细纱等）布设高精度温湿度传感器，系统可动态调整空调机组的运行参数，如风机频率、冷水阀开度、加湿/除湿启停等，从而实现精准控制。同时，引入模糊PID控制算法，能够有效应对环境扰动带来的非线性变化，提高系统的响应速度和稳定性。

值得注意的是，高湿环境下空调系统的维护管理同样不可忽视。长期运行中，表冷器表面易积聚灰尘和微生物，影响换热效率并滋生霉菌，进而污染空气。因此，应定期对空调机组进行清洗和消毒，保持翅片清洁，确保除湿效果。同时，排水系统的设计也需合理，避免冷凝水滞留造成二次蒸发或滋生细菌。建议采用倾斜式接水盘并配备自动排污装置，确保冷凝水及时排出。

此外，节能也是高湿环境空调系统设计的重要考量因素。传统再热方式虽能提升送风温度，但存在能源浪费问题。为此，可引入热回收技术，如利用排风中的热量预冷新风，或采用热泵系统实现能量梯级利用。部分先进企业已开始尝试使用溶液除湿空调系统，该系统利用吸湿溶液直接吸收空气中的水分，配合再生系统实现连续除湿，具有能耗低、控制精度高等优点，尤其适用于对湿度要求严格的高端纺织车间。

在实际应用中，某大型棉纺企业曾因夏季湿度过高导致细纱断头率上升15%以上。后经改造，新增一套转轮除湿机组并与原有冷冻除湿系统联动运行，同时升级中央控制系统，实现了全车间湿度的分区精确调控。改造后，车间相对湿度稳定在60%±3%范围内，断头率下降至正常水平，产品质量显著提升，年综合节能率达18%。

综上所述，纺织厂高湿环境下的空调湿度控制是一项系统工程，涉及设备选型、系统集成、智能控制与运行维护等多个方面。只有通过科学设计、精细管理和技术创新，才能有效应对高湿挑战，保障纺织生产的连续性与高品质。未来，随着物联网、人工智能等技术的深入应用，空调系统的智能化、自适应化水平将进一步提升，为纺织行业的绿色高效发展提供有力支撑。