在现代医院建设中，中心供应室（CSSD）作为医疗器械清洗、消毒、灭菌和无菌物品储存的核心区域，其环境质量直接关系到医疗安全与患者健康。为确保该区域的洁净度达到相关标准要求，净化空调系统的科学设计与规范安装显得尤为重要。本文通过一个实际工程案例，对某三甲医院中心供应室净化空调系统的安装过程进行分析，探讨其中的关键技术要点与实施经验。

该医院新建综合楼建筑面积约12万平方米，其中中心供应室位于地下一层，总面积约为600平方米，功能分区包括去污区、检查包装及灭菌区、无菌物品存放区以及辅助办公区。根据《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2013）和《医疗机构消毒技术规范》的要求，去污区为一般清洁环境（非净化区），检查包装及灭菌区为十万级洁净区，无菌物品存放区为万级洁净区。因此，净化空调系统需针对不同区域设置差异化的空气处理方案。

在系统设计阶段，项目团队采用独立双回风净化空调系统，分别服务于万级区和十万级区。万级区配置一台组合式空气处理机组（AHU），送风量为4000m³/h，配备初效（G4）、中效（F8）和高效（H13）三级过滤器，确保送入空气的洁净度达标。十万级区则选用另一台AHU，送风量为3000m³/h，同样配置三级过滤系统。两套系统均实现定风量控制，并通过变频风机调节压力平衡，维持各区域之间的梯度压差：去污区→检查包装区→无菌存放区依次递增，防止污染空气倒流。

空调系统的安装过程中，施工团队严格按照洁净工程的特殊要求执行。首先，在风管制作环节，全部采用镀锌钢板机械咬口连接，内壁光滑无焊渣，避免积尘和微生物滋生。风管在安装前完成清洗、封口处理，并在穿墙处加装密闭套管，确保气密性。其次，高效过滤器的安装是关键节点，必须在洁净室装修基本完成后进行，且现场拆包、立即安装，防止二次污染。安装后进行了PAO（邻苯二甲酸二辛酯）气溶胶检漏测试，确认过滤器边框及滤芯无泄漏，合格率100%。

温湿度控制方面，系统配置了冷冻水盘管与电极加湿器，夏季供冷工况下可将室内温度控制在22±2℃，相对湿度40%~60%；冬季通过热水再热与蒸汽加湿，保证恒温恒湿运行。所有传感器和执行器均接入楼宇自控系统（BAS），实现远程监控与数据记录，便于后期运维管理。

值得一提的是，为应对突发停电或设备故障，系统还设置了备用电源和应急通风模式。当主风机停机时，备用风机自动启动，保障关键区域的最小换气次数不低于6次/小时，防止污染积累。

在调试与验收阶段，第三方检测机构依据《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）对洁净度、换气次数、静压差、温湿度、噪声等指标进行全面检测。结果显示，万级区悬浮粒子浓度≤352,000个/m³（≥0.5μm），十万级区≤3,520,000个/m³，压差梯度符合设计要求，噪声低于60dB(A)，各项参数均满足国家标准。

本项目的成功实施得益于前期科学的设计规划、严格的材料选型、精细化的施工管理和多专业协同配合。尤其在交叉作业频繁的医院改扩建工程中，净化空调系统的安装需与土建、电气、给排水、消防等专业密切协调，合理安排工序，避免返工和污染风险。

此外，后期运维也是保障系统长期稳定运行的重要环节。医院建立了完善的设备巡检制度，定期更换过滤器、清洗表冷器，并对系统性能进行周期性评估。同时，对操作人员开展专项培训，提升其对净化环境的认知与维护能力。

综上所述，中心供应室净化空调系统的安装不仅是技术工程，更是医疗质量管理的重要组成部分。通过本案例可见，只有将设计理念、施工工艺与运行管理有机结合，才能真正构建安全、可靠、高效的医疗净化环境，为医院感染控制提供坚实保障。未来随着智能化与绿色节能技术的发展，医院净化系统将朝着更高效、更智能的方向持续演进。