在沿海地区，尤其是以海水淡化为主要供水来源的区域，高盐雾环境对各类工业设施的正常运行构成了严峻挑战。其中，空调系统作为保障设备间温湿度稳定、维持生产环境舒适性的重要组成部分，极易受到盐雾腐蚀的影响。某大型海水淡化厂位于中国东南沿海，年处理海水能力达50万吨，其配套的中央控制室、电气设备房及化验室均依赖精密空调系统维持恒温恒湿环境。然而，在投入使用初期，空调设备频繁出现故障，包括风机电机损坏、换热器结垢、控制面板短路等问题，严重影响了生产安全与运维效率。

经过现场勘查与数据分析，技术人员确认问题根源在于高浓度盐雾通过通风口进入室内，并在空调设备表面沉积，形成强腐蚀性环境。盐雾中的氯离子具有极强的穿透性和电化学活性，能够破坏金属表面的氧化保护层，导致铜管、铝翅片、电机绕组等关键部件迅速老化。此外，盐分吸湿性强，易在设备内部形成电解液膜，加剧电化学腐蚀过程，缩短设备使用寿命。

为解决这一难题，项目团队制定了系统的空调防护改造方案，重点从设备选型、安装方式、材料防护和维护管理四个方面入手实施。

首先，在设备选型阶段，优先选用专用于海洋或重工业环境的防腐型空调机组。这类设备通常采用全封闭式压缩机、耐腐蚀涂层换热器（如亲水铝箔或环氧树脂涂层）、不锈钢紧固件以及IP55及以上防护等级的电气元件。同时，室外机布置位置经过重新规划，避开主导风向下的盐雾扩散区，并设置导流板减少盐粒直接冲击。

其次，在安装过程中采取多重密封与隔离措施。所有穿墙管道接口均使用耐候性硅胶密封，并加装PVC套管防止墙体渗水带入盐分。室内送回风口加装高效防盐雾过滤网（G4级初效+F7级中效组合），可有效拦截90%以上的悬浮盐粒。更重要的是，将原设于屋顶平台的室外机迁移至专用设备舱内，该舱体采用304不锈钢骨架与复合防腐板材建造，配备正压通风系统，通过HEPA过滤的新风维持舱内微正压，阻止外部污染空气侵入。

第三，针对已安装设备进行表面强化处理。对仍在使用的旧机组，拆除后对其换热器进行喷砂清理，喷涂双组分聚氨酯防腐涂料，厚度控制在80–120μm之间；控制箱内部加装防潮加热模块，并用三防漆（防潮、防霉、防盐雾）对电路板进行全面涂覆保护。所有接地系统重新检测并优化，确保低阻抗通路，避免因腐蚀导致接地失效引发安全事故。

最后，建立长效运维机制。制定《高盐雾环境下空调系统维护规程》，明确每月清洗滤网、每季度检查防腐层完整性、每年开展电气绝缘测试等周期性任务。同时部署环境监测传感器，实时采集室内温湿度、盐雾浓度及设备表面腐蚀速率数据，结合物联网平台实现预警提示。运维人员经专项培训掌握盐雾防护知识，配备专用工具包，确保操作规范。

经过为期六个月的改造与试运行，该海水淡化厂空调系统的故障率下降了76%，平均无故障运行时间由原来的4.2个月延长至18个月以上。能耗方面，由于换热效率提升，制冷功率下降约12%，年节约电费超30万元。更重要的是，关键生产区域的温湿度稳定性显著提高，为自动化控制系统提供了可靠运行环境。

本案例表明，在高盐雾环境中，仅靠常规民用空调难以满足长期稳定运行需求。必须从设计源头考虑环境适应性，综合运用材料科学、结构工程与智能运维手段，构建全生命周期防护体系。未来，随着新材料如石墨烯涂层、自修复防腐技术的发展，此类工业场景下的空调防护水平有望进一步提升。同时，该经验也可推广至海上平台、港口机械、滨海电厂等类似高腐蚀环境，具有广泛的行业参考价值。

值得注意的是，防护并非一劳永逸。沿海地区气候多变，台风季带来的强风暴雨会加剧盐雾扩散，因此需持续跟踪环境变化，动态调整防护策略。只有将技术措施与管理制度紧密结合，才能真正实现空调系统在恶劣环境下的安全、高效、可持续运行。