在中央空调系统的安装与调试过程中，管道压力测试是一项至关重要的环节。它不仅关系到系统的密封性与安全性，还直接影响系统后期运行的稳定性与能效表现。为确保测试过程科学、规范、有效，必须严格按照国家及行业相关标准执行。以下是中央空调管道压力试验的标准流程和关键注意事项。

首先，在进行压力测试前，应完成所有管道的安装工作，并确保管道连接牢固、焊缝质量合格、支架设置合理。同时，需清理管道内部的杂物、焊渣等残留物，避免在加压过程中堵塞阀门或损坏设备。测试所用的压力表应经过校准并在有效期内，其量程宜为试验压力的1.5至2倍，精度不低于1.6级，且至少配备两块压力表，分别安装在系统最高点和最低点，以准确监测压力变化。

根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）及相关技术标准，中央空调水系统的压力测试通常分为强度试验和严密性试验两个阶段。强度试验主要检验管道及其连接部位在高压下的结构强度和抗变形能力；严密性试验则用于验证系统在正常工作压力下的密封性能。

第一阶段：强度试验

强度试验的试验压力一般为系统工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa。对于冷水系统，若设计工作压力为0.8MPa，则试验压力应为1.2MPa；对于冷却水系统，通常也按此比例执行。试验时，应先将系统充满水，排尽空气。排气可通过系统高点设置的排气阀进行，直至出水无气泡为止。

注水完成后，使用电动试压泵缓慢升压，升压过程应分阶段进行，每升高0.2MPa后暂停10分钟，检查管道有无异常变形、渗漏或位移。当压力达到试验值后，稳压10分钟，压力不应下降，且目测管道各连接部位无渗漏、无明显变形，即视为强度试验合格。

第二阶段：严密性试验

强度试验通过后，将系统压力降至设计工作压力，进入严密性试验阶段。稳压时间不应少于2小时。在此期间，需持续观察压力表读数变化以及管道接口、焊缝、阀门等部位是否存在滴漏、冒汗等现象。若压力保持稳定，且无任何渗漏迹象，则判定为严密性试验合格。

对于高层建筑或多分区系统，建议分区、分段进行压力测试，避免因高差过大导致局部超压。垂直立管部分可按楼层或功能区划分测试单元，水平干管与支管也应分别测试，确保每一环路均被覆盖。

此外，特殊环境下的测试还需注意以下事项：

• 冬季施工时，环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，如使用防冻液或对管道进行保温加热，防止水结冰导致管道胀裂。
• 对于采用不锈钢管道或塑料复合管的系统，试验压力应适当调整，并遵循材料厂家的技术要求，避免因压力过高造成材料损伤。
• 若系统中包含水泵、换热器、末端设备等精密部件，建议在测试时将其隔离，仅对管道部分进行承压试验，以免设备内部密封件受损。

测试完成后，应及时填写《管道压力试验记录表》，详细记录试验日期、环境条件、试验压力、稳压时间、参与人员及结果评定，并由监理单位签字确认。该记录是工程验收的重要依据之一。

在整个测试过程中，安全始终是首要原则。操作人员应佩戴防护装备，远离承压管道的正前方，严禁在带压状态下进行紧固、焊接或拆卸作业。一旦发现泄漏，必须先泄压再处理，杜绝冒险操作。

综上所述，中央空调管道压力测试是一项系统性强、技术要求高的工作。只有严格按照国家标准流程执行，把控每一个细节，才能确保空调系统长期安全、高效运行。施工单位应加强技术人员培训，完善测试方案，落实责任制度，真正实现“以测保质、以试促安”的目标。