在现代建筑中，中央空调系统作为保障室内环境舒适度的核心设备，其运行效果直接关系到使用者的体验与建筑能耗水平。为确保系统高效、稳定、安全地运行，必须严格按照规范进行调试和试运行。以下是中央空调系统调试与运行的标准步骤，涵盖前期准备、设备检查、系统调试、运行测试及后期维护等关键环节。

一、调试前的准备工作

调试工作开始前，必须完成一系列基础准备工作。首先，应组织由设计单位、施工单位、设备供应商及业主代表组成的调试小组，明确各方职责，制定详细的调试计划和应急预案。其次，需全面核对设计图纸、设备技术资料、施工记录及竣工图，确保系统安装符合设计要求。同时，所有参与人员应接受必要的技术培训，熟悉系统原理、操作流程及安全规程。

此外，还需检查现场供电、供水、排水系统是否正常，确保电源电压稳定、相序正确，并对控制系统进行初步通电测试。所有仪表、传感器、执行器应完成安装并校准，确保信号传输准确可靠。

二、设备与管道系统的检查

在正式调试前，应对整个空调系统进行全面的物理检查。包括冷凝器、蒸发器、压缩机、风机盘管、风管、水管、阀门、过滤器等主要部件的安装位置、连接方式和固定情况。重点检查管道系统是否存在泄漏、堵塞或异物残留，尤其是冷却水和冷冻水系统应进行彻底冲洗和排污，避免杂质进入主机设备造成损坏。

风系统方面，需确认风管密封良好，风口布置合理，防火阀、调节阀动作灵活且位置正确。水系统中的膨胀水箱、补水泵、排气阀等辅助设备也应处于正常工作状态。对于多联机系统，还需检查制冷剂充注量是否符合厂家要求，管道保温是否完整。

三、单机试运转

在系统联动调试之前，必须先进行各设备的单机试运行。主要包括冷水机组、水泵、冷却塔、风机、空气处理机组等。每台设备启动后，应观察其运行电流、振动、噪音、温升等参数是否在允许范围内，并记录初始数据。例如，水泵运行时应无异常震动，轴承温度不超过75℃；冷却塔风机转向正确，布水均匀；冷水机组启动后应监测吸气压力、排气压力、油压差等关键参数。

单机试运时间一般不少于2小时，期间如发现异常应立即停机排查，直至问题解决方可进入下一阶段。

四、系统联动调试

当所有设备单机运行正常后，可进行系统联动调试。此阶段主要验证控制系统逻辑是否正确，各设备能否按预设程序协调运行。例如，根据室内温度变化，自动启停主机、调节水泵频率、控制电动阀开度等。

调试过程中应模拟多种工况，包括夏季制冷、冬季制热（如有）、过渡季节运行等，测试系统在不同负荷下的响应能力。同时，应对DDC（直接数字控制）系统进行编程验证，确保温度、湿度、CO₂浓度等传感器反馈准确，控制策略合理。

风系统调试还包括风量平衡调整，使用风速仪测量各风口风量，通过调节风阀使各区域送风均匀，满足设计要求。水系统则需进行水力平衡调试，利用平衡阀或动态流量控制阀，确保各支路流量分配合理，避免远端末端设备供冷/供热不足。

五、运行测试与性能验证

系统联动调试完成后，应进行不少于72小时的连续运行测试。在此期间，监测系统整体运行稳定性，记录关键参数变化趋势，如冷冻水进出水温度、冷却水温差、主机能效比（COP）、总耗电量等。通过数据分析，评估系统是否达到设计能效指标。

同时，应对室内环境参数进行实测，包括各功能区的温度、相对湿度、空气流速和噪声水平，确保满足国家相关标准（如《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736）的要求。对于洁净场所或特殊环境，还需检测空气质量与换气次数。

六、调试报告与移交

调试结束后，应编制完整的调试报告，内容包括调试过程记录、测试数据、问题处理情况、系统运行曲线及最终验收结论。报告经各方签字确认后，作为系统交付的重要依据。同时，向运营单位提供详细的操作手册、维护指南和应急预案，并完成人员培训，确保后续管理到位。

七、后期运行维护建议

系统正式投入使用后，应建立定期巡检制度，重点关注过滤器清洗、冷凝器除垢、润滑油更换、电气接线紧固等常规维护项目。建议采用能源管理系统（EMS）对运行数据进行长期监控，及时发现能效下降或设备故障征兆，实现预防性维护。

总之，中央空调系统的调试是一项系统性、专业性强的工作，只有严格遵循规范流程，才能确保系统安全、高效、节能运行，真正发挥其应有的功能价值。