在现代建筑中，中央空调系统的运行效率和舒适性直接关系到室内环境的质量。为了确保系统风量分配合理、各区域温湿度控制稳定，必须进行科学的风量平衡测试与调整。这一过程不仅是系统调试的重要环节，也是后期运维管理的基础。以下是中央空调风量平衡测试与调整的标准流程。

一、前期准备

在开展风量平衡测试前，需完成以下准备工作：

1. 系统检查：确认空调机组、风管系统、风机盘管、风口等设备已安装完毕，并通过初步运行测试，无明显漏风或堵塞现象。
2. 图纸核对：收集并核对设计图纸，包括风系统平面图、送回风管布置图、风口位置及设计风量表，明确各支路的设计参数。
3. 仪器校准：使用经过校准的风速仪、风量罩、微压计等测量工具，确保数据准确性。常用设备包括热球风速仪、叶轮式风速仪和数字式风量罩。
4. 人员组织：组建由暖通工程师、技术人员组成的调试小组，明确分工，制定测试计划和安全措施。

二、系统运行状态设定

为保证测试结果真实反映系统性能，需将系统置于标准工况下运行：

• 启动空调主机及风机，使系统连续运行至少30分钟，待气流稳定。
• 关闭所有门窗，保持室内外压差稳定，避免外界干扰。
• 调节空调水系统流量至设计值，确保末端设备具备正常换热能力。
• 将所有风阀置于初始开启状态（通常为全开），以便后续逐步调节。

三、风量测量

风量测量是风量平衡的核心步骤，应按以下顺序进行：

1. 主风管风速测量
   在主风管直管段选取测点（距弯头、变径等扰流部件不少于5倍管径处），采用网格法均匀布点，测量各点风速后取平均值，结合截面积计算总风量。

2. 支风管风量测定
   对各分支风管使用风速仪或风量罩进行测量。对于难以进入的管道，可预留测试孔或使用插入式探头。

3. 末端风口风量检测
   使用风量罩覆盖送风口或回风口，直接读取风量数值。若无法使用风量罩，则通过测量风口风速乘以有效面积估算风量。注意避开人员走动或设备排风干扰。

4. 记录原始数据
   将每个风口、支管、主管的实测风量详细记录，并与设计值对比，形成初步偏差分析表。

四、风量平衡分析与调整

根据测量结果，进行系统性分析与调节：

1. 识别不平衡区域
   比较各区域实际风量与设计风量的偏差。通常允许偏差范围为±10%。超出此范围的区域需重点调整。

2. 调节风阀
   从最不利环路开始，逐级向主干管方向调节风阀。优先关闭或减小风量过大的支路阀门，增加风量不足支路的开度。每次调节后需重新测量，避免过度调整。

3. 动态平衡阀应用
   若系统配备动态平衡阀或定风量阀（CAV），应检查其设定是否正确，并根据需要重新校准。

4. 末端设备协调
   针对风机盘管或变风量末端（VAV），检查其控制逻辑是否正常，确保反馈信号与执行机构动作一致。

五、复测与验证

每次调整后必须进行复测，直至满足平衡要求：

• 所有送风口风量偏差控制在设计值的±10%以内。
• 总送风量与回风量基本相等（允许±5%误差），防止房间出现正压或负压。
• 各区域温感反馈正常，无明显冷热不均现象。

建议在不同工况下（如白天高峰、夜间低负荷）进行多次测试，验证系统稳定性。

六、报告编制与归档

完成调试后，应编制《风量平衡测试报告》，内容包括：

• 测试时间、环境条件、参与人员；
• 系统概况与测试范围；
• 原始设计风量与实测风量对照表；
• 调整前后数据对比及最终平衡结果；
• 存在问题及处理建议；
• 测点布置图与签字确认页。

该报告应作为竣工资料移交业主，并为后期维护提供依据。

七、注意事项

• 测试过程中应避免频繁启停设备，防止气流波动影响读数。
• 高空作业需佩戴安全装备，遵守现场安全管理规定。
• 对于洁净室、实验室等特殊场所，应在符合洁净等级要求的条件下进行测试。
• 定期对系统进行风量复核，建议每年至少进行一次全面平衡检查。

通过严格执行上述标准流程，能够有效提升中央空调系统的运行效率，降低能耗，延长设备寿命，并显著改善室内空气质量与热舒适性。风量平衡不仅是技术操作，更是实现绿色建筑与可持续运营的关键环节。