在中央空调系统的安装过程中，设备的运输与现场存放是至关重要的环节。这一阶段的工作质量直接影响到设备的完好性、后续安装效率以及系统长期运行的稳定性。若在运输或存放过程中操作不当，极易造成设备损坏、性能下降，甚至引发安全隐患。因此，必须严格按照相关规范执行，确保中央空调设备在整个施工前期处于良好状态。

首先，在运输环节中，应根据设备类型、尺寸和重量选择合适的运输工具。大型中央空调主机（如冷水机组、风冷热泵机组）通常体积大、重量重，需使用叉车、吊车等专业机械进行搬运，并配备专用运输车辆。运输前应对道路条件进行勘察，确保路径畅通，避免因路面不平或空间狭窄导致设备碰撞或倾覆。对于精密部件，如变频器、控制器等，应采用防震包装并固定于车厢内，防止运输过程中的剧烈震动造成内部元件松动或损坏。

在装车与卸车过程中，必须由具备资质的专业人员操作起重设备，严禁野蛮装卸。起吊点应选择设备制造商指定的位置，不得随意捆绑或吊挂非承重部位。多人协同作业时，应明确指挥信号，确保动作协调一致。对于室外机、室内机等模块化设备，应保持原厂包装直至安装前再拆除，以最大限度地保护表面涂层和内部结构。运输途中，设备应平稳放置，必要时使用木方、橡胶垫等材料进行支撑和缓冲，防止滑动摩擦。

到达施工现场后，设备的现场存放管理同样不可忽视。存放区域应选择地势较高、排水良好的位置，避免积水浸泡。地面需坚实平整，必要时铺设钢板或枕木，以分散设备重量，防止沉降。对于露天存放的设备，必须搭建临时防雨棚，使用防水布全面覆盖，并定期检查遮盖情况，防止雨水渗入导致电气元件受潮或金属部件锈蚀。

设备堆放应遵循“安全第一、分类分区”的原则。不同型号、规格的设备应分开存放，并设置明显标识牌，注明设备名称、编号、进场时间及责任人信息，便于管理和追溯。堆叠高度不得超过厂家建议值，尤其是多联机室内机等轻型设备，避免底层受压变形。同时，应保持通道畅通，预留足够的搬运空间，方便后期吊装就位。

环境控制也是现场存放的重要内容。中央空调设备中的电子控制单元、传感器等对温湿度较为敏感，长期处于高湿或极端温度环境下易发生故障。因此，存放区应尽量远离高温源（如焊接作业区）、粉尘区和化学腐蚀源。对于精密控制柜或已拆封的部件，建议存放在临时仓库内，并配备除湿机或空调进行环境调节，相对湿度宜控制在60%以下，温度保持在5℃～40℃之间。

此外，安全管理措施必须到位。所有存放区域应设置围挡和警示标志，禁止无关人员靠近或攀爬设备。夜间应安排专人值守或安装监控设施，防止盗窃或人为破坏。对于带有制冷剂的设备（如模块机、多联机外机），应检查阀门密封性，避免泄漏造成环境污染或安全隐患。一旦发现包装破损或设备异常，应立即上报并采取补救措施。

最后，建立完善的交接与记录制度至关重要。设备进场时，应由项目管理人员、供应商代表和监理单位共同验收，核对型号、数量及外观状况，并填写《设备进场验收单》。存放期间，每日巡查并记录温湿度、防护状态及异常情况，形成可追溯的管理档案。这些资料不仅为安装提供依据，也为后期运维和质量保修提供支持。

综上所述，中央空调设备的运输与现场存放是一项系统性、专业性强的工作，涉及物流、安全、环境控制等多个方面。只有通过科学规划、规范操作和严格管理，才能有效保障设备完整性，为后续安装调试打下坚实基础，最终实现整个空调系统的高效、稳定运行。施工单位应高度重视这一环节，制定详细的操作规程，并加强人员培训，确保各项措施落实到位。