在现代建筑中，中央空调系统作为保障室内环境舒适性与空气质量的重要设施，其安装质量与运行性能直接关系到建筑物的整体使用效果。为确保中央空调系统在投入使用前能够达到设计要求和运行标准，必须进行系统性的调试工作，并形成规范的调试记录与报告。这一过程不仅是工程验收的关键环节，也是后期运维管理的重要依据。

一、调试前的准备工作

调试工作应在空调系统安装完毕、相关设备单机试运行合格后进行。调试前需完成以下准备工作：首先，确认所有设备（包括冷水机组、水泵、冷却塔、风机盘管、风柜、风管、水管等）均已安装到位，且符合设计图纸和技术规范要求；其次，检查电气接线、控制系统接线是否正确，控制逻辑是否已编程并测试通过；再次，确保水系统已完成冲洗、排气、压力试验，风系统完成漏风检测；最后，组织由施工单位、监理单位、设计单位及设备供应商共同参与的调试协调会议，明确各方职责，制定详细的调试计划和安全措施。

二、调试内容与流程

中央空调系统的调试应涵盖以下几个主要方面：

1. 设备单机试运行
   对冷水机组、水泵、冷却塔、风机等主要设备进行空载或带载试运行，检查设备启动、运行、停机过程是否正常，监测电流、电压、振动、噪音、温升等参数是否在允许范围内。每台设备试运行时间一般不少于2小时，并做好详细记录。

2. 水系统调试
   包括水泵变频控制调试、水流量平衡调节、压差旁通控制、膨胀水箱液位控制等。通过调节各支路阀门，利用流量计或压差法实现水力平衡，确保各末端设备获得设计流量。同时，检查自动排气阀、泄水阀、温度传感器、压力表等附件的工作状态。

3. 风系统调试
   主要包括送排风机运行测试、风量测量与平衡、风口风速测定、新风量检测等。使用风速仪或风量罩对各风口进行风量测量，通过调节风阀实现各区域风量分配符合设计要求。特别注意新风系统与排风系统的风量匹配，避免负压或正压过大影响室内环境。

4. 自动控制系统调试
   检查DDC控制器、传感器（温度、湿度、CO₂、压差等）、执行器（电动阀、变频器）的信号传输与动作响应是否准确。模拟各种工况（如夏季制冷、冬季供热、过渡季节通风），验证控制逻辑的合理性与稳定性。重点测试连锁保护功能，如水泵与风机的启停联动、故障报警等。

5. 联合运行测试
   在各子系统单独调试合格后，进行整个空调系统的联合运行测试，持续运行时间不应少于8小时。观察系统整体运行稳定性，记录主要设备的运行参数，评估系统能否在设定工况下稳定运行。

三、调试记录的内容要求

调试过程中应实时填写《中央空调系统调试记录表》，内容应真实、完整、可追溯。记录内容包括但不限于：

• 调试日期、天气条件、环境温湿度；
• 参与调试人员名单及单位；
• 各设备的型号、编号、安装位置；
• 单机试运行数据（启动电流、运行电流、电压、振动值、噪音等）；
• 水系统各环路流量、压力、温度读数；
• 风系统各风口风量、风速、新风量；
• 控制系统点位测试结果（AI、AO、DI、DO）；
• 故障处理情况及整改措施；
• 调试结论与建议。

所有记录应由调试负责人签字确认，并经监理工程师审核。

四、调试报告的编制标准

调试完成后，应编制正式的《中央空调系统调试报告》，作为工程竣工资料的重要组成部分。报告应包括以下部分：

1. 项目概况：工程名称、地点、建设单位、设计单位、施工单位、系统规模及主要设备清单。
2. 调试依据：列出所依据的设计图纸、技术规范、产品说明书及国家相关标准（如GB 50243《通风与空调工程施工质量验收规范》）。
3. 调试过程描述：按时间顺序简述调试步骤、方法及采用的仪器设备。
4. 调试结果汇总：以表格形式汇总关键参数测试结果，附上典型测点数据图表。
5. 问题与整改：如实反映调试中发现的问题，说明原因及处理措施。
6. 结论与评价：明确系统是否满足设计要求和运行标准，是否具备交付使用条件。
7. 附件：包括调试记录表、测试仪器校准证书、照片、控制系统点表等。

报告应由调试单位技术负责人审核签发，并提交建设单位、监理单位和档案管理部门存档。

五、结语

中央空调系统的调试是一项技术性强、涉及面广的系统工程。规范的调试记录与报告不仅是工程质量的体现，也为后期节能优化、故障诊断和维护保养提供了可靠依据。各参建单位应高度重视调试工作，严格执行相关标准，确保空调系统高效、稳定、安全运行，真正实现“设计达标、施工合格、运行可靠”的目标。