在现代建筑中，中央空调系统作为调节室内环境的核心设备，其运行效率与末端设备的性能密切相关。末端设备主要包括风机盘管、空气处理机组（AHU）、变风量箱（VAV）等，它们直接作用于室内空气的温度、湿度和洁净度控制。因此，对中央空调末端设备进行科学、规范的性能检测，是确保整个空调系统高效、节能、稳定运行的关键环节。

首先，性能检测应遵循国家相关标准和技术规范，如《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）、《风机盘管机组》（GB/T 19232）以及《公共建筑节能设计标准》（GB 50189）等。这些标准为检测提供了统一的技术依据，确保检测结果的权威性和可比性。

一、检测前的准备工作

在实施检测前，必须完成充分的准备工作。包括确认被测设备的型号、规格、安装位置及运行状态；检查电源、水路、风道连接是否正常；清除过滤网积尘，确保无堵塞现象；同时记录环境参数，如室内外温湿度、大气压力等，以便后续数据分析时进行修正。

此外，检测仪器需经过校准，确保精度符合要求。常用的检测设备包括热球式风速仪、数字温湿度计、声级计、功率分析仪、风量罩等。所有仪器应在有效检定周期内使用，以保证测量数据的准确性。

二、主要性能参数的检测方法

1. 风量检测
   风量是衡量末端设备送风能力的核心指标。对于风机盘管或空气处理机组，通常采用风量罩法进行测量。将风量罩紧贴出风口，待读数稳定后记录风量值。若无法使用风量罩，则可通过多点风速测量法，利用热球风速仪在出风口均匀布点测速，计算平均风速后乘以出风口面积得出实际风量。测量过程中应注意避免人体遮挡气流，影响测量结果。

2. 制冷/制热性能检测
   制冷量和制热量的检测需在稳定工况下进行。通过测量进出风的干湿球温度和风量，结合空气焓值变化计算冷热量。具体公式为：
   $$ Q = L \times (h_1 - h_2) $$
   其中，$Q$为冷量（kW），$L$为风量（m³/s），$h_1$、$h_2$分别为进、出风空气的比焓（kJ/kg）。对于带水系统的设备，还可通过测量冷水或热水的流量及供回水温差进行验证，公式为：
   $$ Q = m \times c_p \times \Delta T $$
   两种方法结果应基本一致，偏差超过5%时需查找原因。

3. 输入功率与能效比检测
   使用功率分析仪测量设备在额定工况下的输入电功率，结合上述冷热量计算能效比（EER或COP），评估设备的节能性能。检测时应确保电压、频率处于额定范围，避免因供电波动影响测试结果。

4. 噪声检测
   噪声水平直接影响室内舒适度。检测应在背景噪声较低的环境中进行，测点位于出风口前方1米、高度1.2米处，采用声级计测量A计权声压级。设备应运行在最大风速档，记录稳定后的噪声值。检测结果应符合产品铭牌标称值及国家标准限值要求。

5. 水阻力与水流量检测
   对于水系统末端设备，需检测其在设计流量下的水侧压降。通过压力表测量进、出口压力差，评估是否满足系统水泵扬程设计要求。同时，利用超声波流量计或节流装置测量实际水流量，判断是否存在堵塞或调节阀失效等问题。

三、检测结果的分析与判定

所有检测数据采集完成后，应对照设备出厂技术参数、设计文件及国家规范进行比对分析。若风量低于额定值的90%，或冷热量偏差超过10%，则视为性能不达标，需排查电机转速异常、翅片积尘、风机皮带打滑、阀门未全开等原因。

对于多台并联运行的末端设备，还应评估其运行一致性，避免个别设备“过载”或“空转”，造成能源浪费和局部环境失调。

四、检测周期与维护建议

建议新建项目在竣工验收阶段进行全面性能检测；既有建筑每2～3年进行一次定期检测，特别是在大型改造或系统优化前后。日常运维中应加强清洁保养，定期更换过滤器，防止灰尘堆积影响换热效率。

综上所述，中央空调末端设备的性能检测是一项系统性、专业性强的工作，必须严格按照规范流程执行。通过科学检测，不仅能及时发现设备隐患，提升系统运行效率，还能为建筑节能管理提供可靠数据支持，推动绿色低碳发展。