在现代建筑中，中央空调多联机系统因其高效节能、灵活控制和节省空间等优点，被广泛应用于住宅、办公楼、酒店及商业综合体等场所。为确保系统的稳定运行与长期使用效果，施工过程必须严格遵循相关技术标准与规范。本文将围绕中央空调多联机系统的施工技术要求，从设备安装、管道布置、电气连接到调试验收等方面进行详细阐述。

一、施工前准备

施工前应认真审阅设计图纸和技术文件，确认室内外机的型号、容量、数量及安装位置是否符合设计要求。同时，需对施工现场进行实地勘察，检查建筑结构是否满足设备承重需求，尤其是室外机的安装平台或基础是否牢固、排水是否通畅。此外，应组织施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量控制点及安全注意事项，确保所有参与人员熟悉施工标准和操作规程。

二、室内机安装

室内机的安装位置应根据气流组织设计合理布置，避免直吹人员活动区域，并保证送风和回风畅通。安装时应使用专用吊杆固定，吊杆间距一般不大于1.2米，且需具备足够的强度和防震措施。室内机安装后应保持水平，倾斜度不得超过3‰，以防止冷凝水排放不畅导致漏水。同时，需预留足够的检修空间，通常前方不小于500mm，两侧不小于200mm，便于后期维护与清洁。

三、室外机安装

室外机应安装在通风良好、远离热源和灰尘污染的位置，避免阳光直射和雨水积聚。机组之间应保持足够的间距（一般不小于1米），确保散热效果。安装基础应平整坚固，通常采用混凝土基础或钢结构支架，并做好减震处理，如加装橡胶减震垫。室外机周围应设置防护栏或遮挡物，防止异物进入影响运行。同时，应确保室外机与墙体或其他障碍物之间留有足够距离，满足进排风要求。

四、制冷剂管道施工

制冷剂管道是多联机系统的核心部分，其施工质量直接影响系统性能。管道材料应选用符合国家标准的脱氧铜管，严禁使用镀锌钢管或其他非专用管材。管道焊接应采用氮气保护焊，防止氧化皮生成堵塞系统。管道走向应尽量短而直，减少弯头数量，弯曲半径不得小于管道外径的3.5倍。管道保温必须严密，保温材料应选用闭孔橡塑发泡材料，厚度一般不小于15mm，在穿墙、穿楼板处不得中断。不同管径的管道应按规范进行标识，便于后期维护。

五、冷凝水管安装

冷凝水管应采用PVC-U或PPR材质，坡度不小于1%，确保排水顺畅。水平管段应避免出现“U”型弯，必要时设置排气孔和存水弯。当多台室内机共用一根主管时，支管应斜向插入主管，防止倒吸。冷凝水管出户后应接入专用排水系统，不得直接排入雨水管或地漏。所有接头处应密封良好，安装完成后需进行灌水试验，持续30分钟无渗漏方可隐蔽。

六、电气系统施工

电源线路应独立敷设，不得与其他设备共用回路。电缆规格应根据设备最大电流选配，并留有一定余量。室内外机之间的通信线应使用屏蔽双绞线，避免与强电线路平行敷设，交叉时应垂直通过。所有接线端子应紧固可靠，标识清晰。控制系统接线完成后，应检查信号传输是否正常，确保集中控制器或远程监控系统能够准确读取各室内机状态。

七、系统抽真空与充注制冷剂

管道连接完毕后，必须进行严格的抽真空处理。抽真空时间应不少于2小时，真空度达到-0.1MPa并保持30分钟无回升方可合格。严禁使用制冷剂进行排空操作。抽真空达标后，根据设备铭牌标注的制冷剂类型和充注量进行定量充注，不得超量或不足。充注过程中应记录环境温度、压力等参数，确保系统处于最佳工作状态。

八、系统调试与验收

系统安装完成后应进行整体调试，包括电源检查、通信测试、模式切换、温度设定等功能验证。启动后观察压缩机运行声音、电流值、高低压压力是否正常，检查各室内机送风温度是否达到设计要求。调试期间应连续运行不少于8小时，确认无异常报警或故障代码。最终由建设单位、监理单位和施工单位共同参与验收，提交完整的施工记录、检测报告和竣工图纸，形成闭环管理。

综上所述，中央空调多联机系统的施工是一项系统性工程，涉及多个专业环节。只有严格按照国家和行业技术标准执行，强化全过程质量控制，才能确保系统安全、高效、稳定运行，为用户提供舒适的室内环境。