在中央空调系统的安装与调试过程中，管道压力测试是确保系统安全、稳定运行的关键环节。由于中央空调系统通常涉及制冷剂循环、冷冻水或冷却水输送，其管道网络复杂且承压要求高，若未经过规范的压力测试，极易在后期使用中出现泄漏、爆管甚至设备损坏等严重问题。因此，必须严格按照国家及行业相关标准执行压力测试，确保工程质量。

根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）以及《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB 50274）的相关规定，中央空调管道在安装完成后必须进行强度试验和严密性试验。强度试验主要用于检验管道及其连接部位在高于工作压力下的承载能力，防止因压力过高导致破裂；严密性试验则用于检测系统是否存在微小泄漏，确保系统长期运行的密封性能。

一、测试前的准备工作

在进行压力测试前，必须完成以下准备工作：首先，确认所有管道已按设计图纸安装完毕，支吊架设置合理，焊接、螺纹连接或法兰连接等接口已完成并达到强度要求。其次，应将系统中的敏感设备如压缩机、风机盘管、水泵、膨胀阀等与测试管路隔离，避免高压对设备造成损坏。可采用盲板或临时封堵装置进行隔离。同时，检查所有阀门是否处于正确状态，关闭非必要阀门，开启参与测试的管段阀门，确保测试介质流通路径畅通。

测试介质的选择也至关重要。对于水系统（如冷冻水、冷却水系统），通常采用洁净水作为试压介质；而对于制冷剂管道（如氟利昂系统），则多采用干燥氮气或压缩空气进行气压试验。严禁使用氧气或其他易燃易爆气体作为试验介质，以防发生安全事故。

二、压力测试的具体步骤与要求

1. 水系统的压力测试
   对于中央空调的水系统，强度试验压力一般为工作压力的1.5倍，且不得低于0.6MPa。例如，若系统工作压力为0.4MPa，则试验压力应为0.6MPa。试验时应缓慢升压，分阶段加压（如先升至50%试验压力，稳压5分钟，无异常后再继续升压），最终达到试验压力后稳压10分钟，压力无下降、管道无渗漏、无明显变形即为合格。随后将压力降至工作压力，进行严密性试验，持续时间不少于2小时，期间压力保持稳定、各连接处无滴漏现象方可判定为通过。

2. 制冷剂管道的气压试验
   制冷剂管道由于管径较小且对密封性要求极高，通常采用分段加压的方式。首先进行低压侧（如蒸发器侧）的试验，再进行高压侧（如冷凝器侧）的试验。试验压力依据制冷剂类型和系统设计而定，常见R22、R410A等系统的高压侧试验压力约为2.8～3.0MPa。充气过程应缓慢进行，避免压力骤增导致管道变形或接头松动。达到试验压力后，保压时间不应少于24小时，并使用肥皂水或专用检漏仪对焊口、阀门、法兰等连接部位进行逐点检查，确保无气泡产生或报警信号。

三、测试记录与后续处理

每次压力测试均需详细记录测试时间、环境温度、初始压力、稳压时间、压力变化情况、参与人员及检测结果，并由监理单位或质检部门签字确认。测试合格后，应及时排空试验介质。对于水系统，应将水彻底排出并用压缩空气吹干，防止冬季结冰或内部腐蚀；对于气压试验后的制冷剂管道，需用高纯氮气进行多次吹扫，确保系统内部清洁干燥，为后续抽真空和充注制冷剂做好准备。

四、安全注意事项

压力测试属于高风险作业，必须严格遵守安全操作规程。测试区域应设置警戒线并悬挂“正在试压，禁止入内”警示牌，无关人员不得靠近。升压过程中严禁敲击或维修管道，发现异常应立即停止加压并查明原因。使用气压试验时，应控制升压速率，避免超压爆炸风险。所有操作人员应佩戴防护装备，熟悉应急预案。

综上所述，中央空调管道压力测试不仅是施工质量的重要保障，更是系统安全运行的基础。只有严格按照规范要求执行测试程序，落实每个细节，才能有效预防运行中的故障隐患，延长设备使用寿命，确保空调系统高效、可靠地服务于建筑环境。