在中央空调系统的安装、维护与检修过程中，制冷剂的充注与回收是至关重要的操作环节。正确执行这些操作不仅关系到系统运行效率和使用寿命，更直接影响设备的安全性以及对环境的影响。因此，制定并严格遵守制冷剂充注与回收的操作标准，是保障空调系统稳定运行的基础。

首先，在进行制冷剂充注前，必须确认系统已完成气密性检测，并通过抽真空处理。这是防止空气和水分进入系统的关键步骤。若系统内存在不凝性气体或湿气，将导致压缩机负荷增加、冷凝压力升高，甚至引发冰堵或腐蚀现象。通常要求使用真空泵对系统抽真空至绝对压力低于50Pa（约0.5mbar），并保持此状态不少于15分钟，以确保系统内部干燥洁净。

制冷剂的选择应严格按照设备制造商的规定进行，严禁混用不同种类或型号的制冷剂。例如，R410A与R22虽然均为常见制冷剂，但其工作压力、润滑要求及物化特性差异显著，混用可能导致压缩机损坏或系统性能下降。同时，所使用的制冷剂必须符合国家环保标准，优先选用低全球变暖潜能值（GWP）且不破坏臭氧层的产品。

充注方式主要分为气态充注和液态充注两种。启动前的初始充注一般采用液态方式，从高压侧缓慢注入，以避免液击风险；而在系统运行过程中的补充则多采用气态充注，从低压侧进行。无论哪种方式，都应使用经过校准的电子秤或定量加注设备精确控制充注量，杜绝凭经验估算的做法。过量充注会导致蒸发不完全、回油困难，而充注不足则会造成制冷能力下降、压缩机过热等问题。

在整个充注过程中，操作人员需佩戴防护手套和护目镜，确保通风良好，防止制冷剂泄漏造成冻伤或窒息风险。一旦发现泄漏，应立即停止作业，使用检漏仪定位漏点并修复后再继续操作。所有连接管路应采用专用铜管或耐压软管，接口处使用力矩扳手按规定力矩紧固，防止因松动导致制冷剂逸出。

当需要对设备进行维修、更换或报废时，必须进行制冷剂回收。回收作业不得直接排放至大气中，这不仅是违反《蒙特利尔议定书》及相关环保法规的行为，也会加剧温室效应。应使用经认证的制冷剂回收机，将系统内的制冷剂抽出并储存在专用钢瓶内。回收过程中，需先关闭系统电源，释放压力后连接回收设备，按照设备说明书逐步操作。

回收完成后，应对制冷剂进行纯度检测，判断是否可再利用。若含有杂质或水分超标，则需送至专业处理机构进行再生或无害化处置。所有回收、储存、运输环节均需做好记录，包括设备编号、回收时间、操作人员、回收量及后续去向等信息，实现全过程可追溯管理。

此外，从事制冷剂充注与回收的人员必须持有相应的特种作业操作证，接受定期培训，熟悉各类制冷剂的特性及应急处理措施。企业应建立完善的管理制度，配备齐全的工具与安全设施，如防毒面具、急救箱、灭火器等，确保作业安全。

最后，随着“双碳”目标的推进，行业正逐步淘汰高GWP制冷剂，推广使用R32、R290等环保型替代品。未来的技术发展还将推动智能化加注与远程监控系统的应用，进一步提升操作精度与安全性。

综上所述，中央空调制冷剂的充注与回收是一项技术性强、规范要求高的专业操作。只有严格遵循国家和行业标准，强化人员培训与过程监管，才能有效保障设备性能、延长使用寿命，并履行环境保护责任。每一个细节的严谨对待，都是构建绿色、高效、可持续空调系统的重要基石。