在中央空调系统的安装与调试过程中，压力测试是确保系统安全、稳定运行的重要环节。通过科学合理的压力测试，可以有效检测管道连接的密封性、设备承压能力以及整体系统的可靠性，防止运行过程中出现泄漏、爆管等安全隐患。因此，遵循规范的压力测试标准至关重要。

根据国家相关技术规范和行业标准，中央空调系统压力测试应严格按照设计要求和技术参数执行。通常情况下，压力测试包括水压试验和气密性试验两个主要部分，适用于冷水机组、冷却水系统、冷冻水系统及附属管道、阀门、换热器等组件。

一、测试前的准备工作

在进行压力测试之前，必须完成以下准备工作：首先，确认所有管道安装已完成，支架固定牢固，焊缝或连接部位已通过外观检查且符合要求；其次，关闭系统中不参与试压的设备（如水泵、膨胀水箱、自动排气阀等），并加装临时盲板或隔离装置，防止高压对敏感部件造成损坏；再次，清理管道内部杂质，避免堵塞或损伤阀门；最后，安装精度合格的压力表，数量不少于两块，分别设置在系统最高点和最低点，量程应为试验压力的1.5～2倍，精度等级不低于1.6级。

二、水压试验的实施标准

水压试验主要用于检测闭式循环水系统的强度和严密性。根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）的要求，试验压力一般为工作压力的1.5倍，且不得低于0.6MPa。对于工作压力小于等于1.0MPa的常规空调水系统，试验压力应为1.5倍工作压力，但最小不低于0.9MPa；当工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.5MPa。

试验过程如下：向系统注水并排尽空气，待系统充满水后缓慢升压至试验压力，升压速度不宜过快，一般控制在每分钟不超过0.1MPa。达到试验压力后，稳压10分钟，压力无下降，目测无变形、无渗漏，则初步判定合格。随后将压力降至工作压力，保持至少30分钟，期间全面检查各连接点、焊缝、阀门等部位，若无渗漏、无压降，则视为水压试验合格。

需要注意的是，试验用水应清洁，氯离子含量不得超过25mg/L，水温宜在5℃以上，避免低温导致材料脆裂或结冰膨胀。试验完成后应及时排空积水，防止腐蚀或冻损。

三、气密性试验的技术要求

对于采用制冷剂直接蒸发的中央空调系统（如多联机VRF系统），还需进行气密性试验。该试验通常使用干燥氮气作为介质，严禁使用氧气或其他可燃气体，以防发生爆炸事故。

试验步骤为：将系统抽真空至-0.1MPa并保压15分钟，确认无泄漏后，分阶段充入氮气。第一阶段充至0.3MPa，稳压3分钟，检查有无明显泄漏；第二阶段升至1.5MPa，稳压5分钟；最终升至规定的试验压力（一般为系统最高工作压力的2.0～2.5倍，具体参照设备厂家说明），例如R410A系统常以4.0MPa为试验压力。达到目标压力后，关闭气源，稳压24小时以上，记录压力变化情况。

判断标准为：在排除温度影响的前提下，若24小时内压力无明显下降（一般允许下降不超过0.02MPa），且所有接头、焊点、阀门处无气泡产生（可用肥皂水涂抹检测），则认为气密性试验合格。

四、安全注意事项与记录管理

在整个压力测试过程中，必须严格执行安全操作规程。试验区域应设置警戒线，禁止无关人员进入；升压过程中不得敲击管道或紧固螺栓；一旦发现异常响声、变形或泄漏，应立即停止升压并泄压排查。此外，所有试验数据须如实记录，包括试验时间、环境温度、起始压力、稳压时间、压力变化值、检查结果及操作人员信息，并由监理单位或质检部门签字确认，作为工程验收资料存档。

综上所述，中央空调系统的压力测试是一项系统性强、技术要求高的工作。只有严格按照国家标准和设计文件执行，才能确保系统长期安全高效运行。施工单位应加强技术人员培训，提升操作规范性，杜绝“以经验代替标准”的做法，切实保障工程质量与用户安全。