在中央空调系统的安装与调试过程中，管道压力测试是一项至关重要的质量控制环节。其主要目的是检验空调水系统（包括冷冻水、冷却水及冷凝水管道）的密封性、强度和整体可靠性，确保系统在长期运行中不会出现泄漏、爆管等安全隐患。为保证测试工作的科学性、规范性和可操作性，必须遵循相应的技术规范与标准流程。

首先，压力测试前的准备工作至关重要。施工方应确认所有管道焊接、法兰连接、阀门安装等工作已完成，并通过外观检查无明显缺陷。管道内部应清理干净，不得有焊渣、泥沙等杂物残留，以免影响测试结果或损坏设备。同时，应关闭系统中不参与试压的设备（如水泵、换热器、末端设备等），并加装临时盲板或隔离装置，防止高压对精密部件造成损伤。此外，应在系统最高点设置排气阀，在最低点设置排水阀，以确保注水和排气顺畅。

根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）及相关行业标准，中央空调水系统的试验压力通常为工作压力的1.5倍，且不得低于0.6MPa。对于高层建筑或特殊设计要求的系统，试验压力需根据设计文件具体确定。例如，当系统工作压力为1.0MPa时，试验压力应为1.5MPa；若设计另有说明，则以设计为准。测试介质一般采用洁净水，严禁使用腐蚀性强或含有杂质的液体。

压力测试过程可分为两个阶段：强度试验和严密性试验。强度试验主要用于验证管道及其连接部位在高压下的结构稳定性。具体操作如下：缓慢向系统注水，待空气排尽后关闭排气阀，使用电动试压泵逐步升压至试验压力值。升压过程应分阶段进行，每升高0.3～0.5MPa后暂停，观察管道是否有异常变形或渗漏现象。达到目标压力后，稳压时间不应少于10分钟，期间压力下降不得超过0.02MPa，且目测无渗漏、无明显变形即为合格。

完成强度试验后，将系统压力降至工作压力，进入严密性试验阶段。此阶段要求系统在工作压力下持续保压24小时。在此期间，需安排专人定时记录压力表读数，并巡查各连接点、焊缝、阀门等关键部位是否存在滴漏、冒汗等现象。若压力保持稳定，且未发现任何渗漏点，则判定严密性试验合格。对于大型复杂系统，可分区段进行试压，但每个独立区域均需满足上述标准。

在整个测试过程中，安全措施不可忽视。试压区域应设置警戒线并悬挂“高压危险”警示牌，非相关人员禁止靠近。所有参与人员须佩戴防护装备，尤其是操作试压泵的工作人员，应熟悉设备性能和应急处理程序。一旦发现异常情况（如压力骤降、管道异响、接口渗水等），应立即停止加压，泄压排查故障，严禁带压维修。

测试完成后，应及时填写《管道压力试验记录表》，详细记录试验日期、系统名称、试验压力、稳压时间、压力变化、检查结果及参与人员等信息，并由监理单位签字确认。该记录作为工程竣工资料的重要组成部分，具有法律效力和追溯价值。

值得注意的是，不同类型的中央空调系统可能对压力测试提出特殊要求。例如，变制冷剂流量（VRF）系统的铜管气密性测试多采用氮气加压，而非水压试验；地源热泵系统的地下埋管环路则需进行二次试压，分别在下管前和回填后进行。因此，在实际操作中应结合系统类型、设计图纸和相关技术规程灵活调整。

综上所述，中央空调管道压力测试不仅是保障系统安全运行的关键步骤，也是衡量施工质量的重要指标。只有严格按照技术规范执行，做到准备充分、操作规范、记录完整，才能有效杜绝潜在隐患，提升整个空调系统的可靠性与使用寿命。施工单位、监理单位及设计单位应密切配合，共同把好工程质量关，为后续的系统调试与运行奠定坚实基础。