在现代建筑中，中央空调系统作为保障室内环境舒适性的重要设备，其运行稳定性与使用寿命直接关系到建筑的整体运营效率。然而，在长期运行过程中，由于水、空气、温度变化及材料自身特性等因素的影响，中央空调系统的金属部件极易发生腐蚀和锈蚀现象，进而影响系统的换热效率、增加能耗，甚至导致设备损坏和安全事故。因此，制定并实施科学合理的防腐与防锈处理规范，是确保中央空调系统安全、高效、长久运行的关键环节。

首先，应从系统设计阶段就充分考虑防腐防锈的需求。在选材方面，优先选用耐腐蚀性强的材料，如不锈钢、铜合金或经过特殊表面处理的碳钢。对于冷却水系统、冷冻水系统等易受水质影响的部分，管道和换热器材料应具备良好的抗电化学腐蚀能力。同时，设计时应尽量避免不同金属材料之间的直接接触，防止因电位差引发的电偶腐蚀。若必须使用异种金属连接，应采用绝缘垫片或涂层进行隔离，并做好接地保护。

其次，水质管理是中央空调系统防腐防锈的核心措施之一。循环水中的氯离子、硫酸根离子、溶解氧以及微生物等均会加速金属腐蚀。因此，必须建立完善的水处理制度。建议安装自动加药装置，定期投加缓蚀剂、阻垢剂和杀菌灭藻剂，以控制水中腐蚀性成分的浓度。对于开放式冷却水系统，应加强补水水质监测，严格控制pH值在7.0～9.0之间，电导率和浊度也应符合国家标准。此外，定期对系统进行清洗和预膜处理尤为关键。新建系统或大修后的系统应在运行前进行化学清洗，去除焊渣、铁锈和油污等杂质，随后通过预膜技术在金属表面形成一层致密的保护膜，有效隔绝水与金属的直接接触，显著提升抗腐蚀能力。

第三，针对已投入运行的中央空调系统，应建立定期检查与维护机制。每季度应对水泵、阀门、管道支架、换热器端盖等易腐蚀部位进行外观检查，发现锈迹应及时清理并补涂防锈漆。对于暴露在潮湿环境中的设备，如冷却塔、风机盘管接水盘等，应使用具有防霉、防潮性能的涂料进行防护。每年至少进行一次系统内部检测，可采用内窥镜或超声波测厚仪评估管道壁厚变化情况，及时发现局部腐蚀或点蚀风险。一旦发现严重腐蚀区域，应立即停机检修，必要时更换受损部件。

在施工与安装过程中，也需严格执行防腐防锈操作规程。所有金属管道在安装前应完成除锈处理，通常采用喷砂或酸洗方式达到Sa2.5级除锈标准，之后立即涂刷底漆和面漆，确保涂层完整无漏涂。焊接作业完成后，焊缝区域必须重新打磨并补漆，防止成为腐蚀起点。保温层下的管道尤其需要注意防潮密封，避免冷凝水积聚造成“保温层下腐蚀”（CUI），建议在保温前涂覆专用防水防腐涂层，并在保温材料接缝处做好密封处理。

最后，人员培训与管理制度建设不可忽视。运维单位应组织技术人员学习相关防腐标准，如《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050）、《建筑给水排水设计标准》（GB 50015）等，提升专业素养。建立完整的设备档案，记录每次清洗、加药、检测和维修情况，实现全过程可追溯。同时，制定应急预案，针对突发性泄漏、严重腐蚀等情况明确处置流程，最大限度减少损失。

综上所述，中央空调系统的防腐与防锈是一项系统性工程，涉及设计、选材、施工、运行维护等多个环节。只有通过科学规划、精细管理和持续监控，才能有效延长设备使用寿命，保障系统稳定运行，降低能源消耗与维修成本，最终实现经济效益与环境效益的双赢。各相关单位应高度重视此项工作，将防腐防锈纳入日常管理体系，推动中央空调系统向更安全、更智能、更可持续的方向发展。