在现代建筑中，中央空调系统因其高效、节能、舒适等特点被广泛应用于住宅、办公楼、商场及工业厂房等场所。而作为中央空调系统的重要组成部分，室内外机之间的连接管路不仅承担着制冷剂的输送任务，还直接影响系统的运行效率、使用寿命以及安全性。因此，严格遵循中央空调室内外机连接管路的标准要求，是确保系统稳定运行的关键环节。

首先，连接管路的材质选择必须符合国家标准和设备制造商的技术规范。目前常用的制冷剂管路材料为铜管，因其具有良好的导热性、耐腐蚀性和可塑性，能够有效减少能量损耗并适应复杂的安装环境。根据《GB/T 18036-2008 空调与制冷用无缝铜管》等相关标准，铜管应采用脱氧铜制造，内壁光滑无氧化物残留，外壁无裂纹、划伤等缺陷。同时，不同管径的铜管需对应不同的壁厚，以保证在高压工况下的结构强度。例如，直径小于等于Φ9.52mm的铜管，其最小壁厚不应低于0.6mm；而Φ12.7mm以上的铜管，壁厚则不应小于0.8mm。

其次，管路的长度和高差设计需严格按照产品说明书和技术规范执行。大多数中央空调厂家对室内外机之间的最大配管长度和高度差有明确限制。一般情况下，单台室外机与最远室内机之间的总配管长度不宜超过70米，且室内外机之间的垂直高差应控制在30米以内。若超出此范围，可能导致压缩机回油不良、制冷剂流动阻力增大，进而影响制冷/制热效果，甚至引发压缩机损坏。此外，在多联机系统中，各分支管路的等效长度也需进行计算校核，确保系统内各末端设备的制冷剂分配均衡。

第三，管路的布置与安装工艺必须科学合理。管道走向应尽量短直，避免过多弯头和U型弯，以减少压降损失。弯管作业应使用专用弯管器，弯曲半径不得小于管径的3.5倍，防止铜管变形或破裂。所有接口均采用扩口或焊接方式连接，严禁使用螺纹连接或胶粘等方式。焊接过程中须充入惰性气体（如氮气）进行保护，防止内部氧化形成焊渣，造成节流装置堵塞。焊接完成后需进行保压检漏，通常采用氮气加压至3.0MPa以上，保持24小时压力无明显下降方可认定合格。

保温处理同样是不可忽视的一环。所有制冷剂管道，无论是气管还是液管，都必须进行完整保温。保温材料宜选用闭孔橡塑发泡材料，厚度一般不小于15mm，且在高温高湿环境中应适当加厚。保温层应连续完整，接缝处严密粘接，不得出现裸露或破损。特别需要注意的是，气管因温度变化较大，更易产生凝露，因此其保温质量直接关系到吊顶内部是否会出现漏水现象。同时，保温层外部应做好防水包裹，尤其是在穿墙、穿楼板部位，防止潮气侵入导致保温失效。

最后，电气线路与信号线的敷设也应与制冷剂管路协调一致。电源线、通讯线应单独穿管保护，与制冷剂管保持一定间距（建议不小于50mm），避免电磁干扰或因振动磨损引发故障。所有线缆应固定牢靠，远离高温区域，并在两端做好标识，便于后期维护。

综上所述，中央空调室内外机连接管路的设计与施工是一项技术性强、规范要求高的系统工程。从材料选型、尺寸控制到安装工艺、密封检测，每一个环节都必须严格执行国家和行业相关标准。只有在充分理解设备性能参数的基础上，结合现场实际情况进行精细化施工，才能确保中央空调系统长期高效、安全、稳定地运行。对于施工单位而言，加强技术人员培训、完善施工管理制度，也是保障工程质量的重要措施。未来随着智能化和绿色建筑的发展，中央空调管路系统的集成化、标准化水平也将不断提升，进一步推动暖通行业的高质量发展。