去年年初,我们公司正式启动了新建厂区的整体搬迁工作。作为一家专注于药品生产的制药企业,GMP(药品生产质量管理规范)认证是保障产品质量和合规运营的生命线。这次搬迁不仅是物理空间的转移,更是一次全面升级生产体系、优化管理流程的重要契机。而搬迁后首次迎接GMP认证的过程,也成为我职业生涯中一段难忘且极具挑战的经历。搬迁前的准备工作历时近半年。从新厂区的设计布局到设备选型安装,从人员培训到文件体系重建,
标准规范 2025-11-16
在现代制药、食品及化工等行业中,多产品共线生产已成为提高设备利用率和降低生产成本的重要方式。然而,这种生产模式也带来了显著的交叉污染风险,尤其是在高活性、高致敏性或强效药物与普通产品共线生产时,可能对产品质量、患者安全以及企业合规性造成严重影响。因此,如何有效识别、评估并控制多产品共线生产中的交叉污染风险,成为企业质量管理体系中的关键课题。交叉污染主要指一种产品残留物通过空气、设备、人员或物料转移
在制药行业中,药品的质量与安全性直接关系到公众健康,因此必须遵循严格的质量管理体系。GMP(Good Manufacturing Practice,药品生产质量管理规范)作为全球公认的药品生产和质量控制标准,对制药企业的各个环节提出了明确要求。随着信息技术的发展,越来越多的制药企业采用计算机化系统来管理生产、检验、仓储和质量控制等流程。在此背景下,计算机化系统验证(Computerized Sys
在药品生产质量管理规范(GMP)体系中,质量授权人(Qualified Person, QP)是确保药品质量安全、有效和合规放行的关键角色。其职责不仅限于对每一批产品进行最终审核和放行,更涵盖了对整个质量管理体系的监督与评估。然而,在实际工作中,若质量授权人履职不到位,极有可能导致企业无法通过GMP认证,甚至影响产品的市场准入。以下是一起因质量授权人履职不力而导致认证受阻的真实案例,值得业内深思。
2023年11月,某制药企业迎来了一次关键的GMP(药品生产质量管理规范)认证现场检查。此次检查聚焦于其新建的冻干粉针剂生产线,是该企业迈向高端无菌制剂生产的重要一步。作为行业内的重点监管对象,冻干粉针剂因其对生产工艺、环境控制和人员操作的极高要求,一直是GMP检查中的“重中之重”。此次为期三天的现场检查,由国家药品监督管理局派出的三位资深检查员执行,全面覆盖质量管理体系、厂房设施、设备验证、工艺
在当前医药行业高质量发展的背景下,仿制药一致性评价与药品生产质量管理规范(GMP)认证的协同推进,已成为提升我国药品质量安全水平、促进产业转型升级的重要路径。近年来,随着国家药品监督管理局不断强化对药品全生命周期的监管,越来越多制药企业开始将一致性评价与GMP体系优化深度融合,形成“以评促改、以改促升”的良性循环。某国内大型制药企业A公司便是这一模式的典型代表。该公司主营心血管类仿制药,在面临激烈
在全球化背景下,越来越多的制药企业将产品出口至海外市场,接受来自美国FDA、欧盟EMA等国际监管机构的飞行检查(即“飞检”)。飞检以其突然性、突击性和高标准著称,是检验企业质量管理体系真实运行水平的重要手段。近年来,我国多家药企在海外飞检中被发现存在关键缺陷,不仅导致产品禁售、出口受限,还严重损害了企业声誉和国际市场竞争力。因此,深入分析海外飞检中常见的关键缺陷,并制定有效的应对策略,已成为国内制
在制药行业,GMP(药品生产质量管理规范)是确保药品质量、安全性和有效性的核心标准。任何影响GMP合规性的因素都可能对企业的认证结果产生重大影响,而供应商管理作为药品生产供应链中的关键环节,其漏洞往往成为GMP检查中被重点审查和扣分的领域。近年来,多个药企因供应商管理不善导致GMP认证失败或被责令整改,其中某生物制药企业A公司的案例尤为典型,具有重要的警示意义。A公司是一家专注于单克隆抗体药物研发
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